機械刀具在鉆削加工中的應(yīng)用
用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現(xiàn)象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業(yè)都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前,我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3~130mm
之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的,也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質(zhì)量好的優(yōu)點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導(dǎo)電材料上的圓柱孔(盲孔和
通孔)、特型孔和圓錐孔。
結(jié)語:現(xiàn)階段,機械加工部門對于機械加工的要求日趨復(fù)雜多樣,除了保證加工質(zhì)量之外,在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求,傳統(tǒng)的金屬或金屬合金刀具已經(jīng)不能滿足條件苛刻的機械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問題,加上超硬材料本身所具有的獨特優(yōu)勢,在不同領(lǐng)域的機械加工工作上都取得了較為顯著的成績。為了實現(xiàn)超硬材料刀具的規(guī)?;褂?,提升機械加工質(zhì)量和加工效率,廣大機械加工人員需要不斷加強自身專業(yè)技能的學(xué)習(xí),深入了解和分析超硬材料刀具在機械加工中的問題和不足,以便于采取相應(yīng)的優(yōu)化和完善對策,為機械加工的進一步發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經(jīng)機械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個行程,機械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個切削刃切除。
主運動----在機械切削加工中,主運動是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運動,衡量參數(shù): (主)切削速度Vc。進給運動----由機床或人力提供的運動,它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動,加上主運動,即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù): 進給速度Vf。
切削速度:切削刃上選相對于工件主運動的瞬時速度,用V表示,單位為m/s進 給 量:刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量,用f表示,車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,用ap表示,單位為mm,
(1)粗加工按ap-f-v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬,只留后續(xù)工序的加工余量,所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度,在ap確定后,選取大的f,減少走刀時間c、ap和f確定后,在機床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v -f- ap的順序選擇
精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達到表面粗糙度要求的f, 后再根據(jù)精加工余量決定ap
研發(fā)可替換刀頭式撕碎機刀片.的原因是源于客戶需求,俄羅斯客戶在研制一種粉碎大型橡膠輪胎的撕碎機,因現(xiàn)在輪胎的質(zhì)量也是十分的高,不乏有全鋼的子午線輪胎,因而,要想破壞這些輪胎,刀片的挑選十分重要;廢舊輪胎的數(shù)量和生產(chǎn)量是成正比的,了解的人知道,輪胎是能夠回收再利用的的材料,現(xiàn)在不少回收加工廠都開始使用輪胎橡膠撕碎機刀片對廢舊輪胎進行處理,與切開其他材料不一樣,輪胎橡膠撕碎機刀片的制作材料也有要求,首先,材料選擇要保證其高耐磨、高強度、抗沖擊的性能要求,恒利達公司通過經(jīng)驗與實踐很快找到了適合的材料,結(jié)合精煉的工藝,恒利達生產(chǎn)的撕碎機刀片很快贏得市場的認(rèn)可。加工問題解決了,隨著市場的變化,競爭越來越激烈,客戶卻越來越為難,根據(jù)客戶要求,刀片直徑越來越大,厚度越來越厚,刀片的坯料重幾百Kg,按成本核算刀片價格也達近萬元,這樣一組刀片60件,金額達60萬元,這樣,設(shè)備的造價成本就太高了,換刀片材料又不能滿足加工要求,而且在實際生產(chǎn)中也可能發(fā)生意外崩刃現(xiàn)象,某個齒損壞就需要換一整片刀,一片刀成本這么高,使用方也會考慮生產(chǎn)成本。這樣恒利達可替換刀頭式撕碎機刀片就應(yīng)勢而生了。
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