1)硬質(zhì)合金刀具長度補償與半徑補償功能的關(guān)系
如果在零件的數(shù)控加工程序中,既有刀具長度補償又有刀具半徑補償(在控制器中補償)指令時,必須把含有長度補償?shù)某绦蚨螌懺诤邪霃窖a償?shù)某绦蚨吻懊?,否則半徑補償無效
例如:在下面的程序段中:N50 GOOG41X20Y20D02 N60 GOOG43Z10數(shù)控系統(tǒng)不執(zhí)行刀具半徑補償若改為:N50 GOOG43Z10 N60 GOOG41X20Y20D02則數(shù)控系統(tǒng)既執(zhí)行刀具半徑系統(tǒng)又執(zhí)行刀具長度補償指令。
(2)刀具長度補償與其它指令的關(guān)系
a.G43,G44指令只能用于直線運動之中,在非直線運動語句中使用時會產(chǎn)生報警;b.G43,G44為同組模態(tài)指令,它們會自動取消上次刀具長度補償而不需要用專門的G49指令,為了安全起見,在一把刀加工結(jié)束或程序段結(jié)束時,都應(yīng)取消刀具長度補償;c.刀具長度補償必須伴隨獨立的插補運動(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。
為了確保粉碎機刀具的工藝質(zhì)量,焊接后的粉碎機刀具應(yīng)進行仔細查看,以便找出缺點原因加以改進。查看前,刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì),并用火油清洗潔凈。
具體的查看的項目和要求如下:
一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在粉碎加工時就會使刀具開裂,影響其粉碎加工效果。
二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術(shù)指標的應(yīng)進行重焊。
三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。
四、查看粉碎機刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時,闡明刀片過熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀具。
五、查看裂紋:粉碎機刀具經(jīng)火油清洗后,如果刀具有裂紋。火油便會滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察,以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機刀具一定不能運用,需求從頭焊接。
硬質(zhì)合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機用的,但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以'刀具'一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機用的,但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以'刀具'一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具的發(fā)展在人類進步的歷史占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。
然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。
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