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馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-沖壓模具批發(fā)-沖壓模具

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
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    • 產(chǎn)品品牌:金菲刀具
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    在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象,產(chǎn)生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對(duì)滑動(dòng)距離成正比,與材料的屈服強(qiáng)度成反比,是模具磨損的主要形式

    當(dāng)間隙較小時(shí),接觸壓力會(huì)增大,摩擦距離增長(zhǎng),摩擦發(fā)熱嚴(yán)重,導(dǎo)致模具加劇磨損,使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象,還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃

    當(dāng)間隙較大時(shí),材料彎曲拉伸相對(duì)增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形,使磨損加劇

    間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命,因此,間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命

    凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制

    凸模側(cè)面的磨損較大,則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長(zhǎng)距離摩擦而加劇了磨損

    為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對(duì)沖壓模具刃口充分潤(rùn)滑,減少磨損










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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)制作必須注意的技巧:折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)和制作是否具有科學(xué)性,關(guān)系到今后在市場(chǎng)的實(shí)際推廣程度,也關(guān)系到使用者的“上手”舒適度,此時(shí)就不得不關(guān)注折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)制作的相關(guān)技巧和方法。

    1、要想為折彎?rùn)C(jī)設(shè)備選擇適當(dāng)?shù)恼蹚潤(rùn)C(jī)模具,首先對(duì)于折彎?rùn)C(jī)的類型要有全局的把握,具體需要了解的是折彎?rùn)C(jī)的牌號(hào)、大小乃至實(shí)際的噸位等等因素。熟悉這些因素之后,在進(jìn)行模具的挑選的時(shí)候就可以以這些資料為事實(shí)依據(jù)。

    2、要是碰到折彎?rùn)C(jī)由于使用年限過于長(zhǎng)久導(dǎo)致牌號(hào)模糊不清以至于看不清,建議盡量將該折彎?rùn)C(jī)模具的樣品寄到生產(chǎn)廠家以此規(guī)格來定做。

    3、如果在生產(chǎn)中涉及到折彎?rùn)C(jī)組合模具的使用,上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位,經(jīng)過折彎程序的工件產(chǎn)生的結(jié)果很可能無法滿足生產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和要求。



    磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護(hù)和加工效率的蕞佳結(jié)合。

    氧化鋁: 用于磨HSS數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。砂輪價(jià)廉,易修正成不同的外形用于修磨復(fù)<(剛玉類) 雜的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。碳化硅: 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

    CBN(立方碳化硼): 用于磨HSS數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。價(jià)高,但耐用。國(guó)際上,砂輪用B來表示,如B107,豬病防治其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石:用于磨HM數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,價(jià)高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。

    形狀為了方便磨削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的不同部位,砂輪應(yīng)有不同的形狀。蕞常用的有:

    平行砂輪(1A1):磨頂角、外徑、背等。

    碟形砂輪(12V9, 11V9):磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,修橫刃等。

    砂輪經(jīng)過一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。





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