沖剪模具-沖剪模具生產(chǎn)廠家-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

隨著現(xiàn)代的機(jī)械化的多方位發(fā)展，社會(huì)從事模具行業(yè)的人員越來越多（模具也叫做鉗工）所面臨的問題也越來越多，國(guó)家的環(huán)保也越來越重視，要想得到一個(gè)好的環(huán)境，就要從開始做起，就是模具的制作的質(zhì)量也越來越高然而面臨的問題也越多。

下面簡(jiǎn)單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：

單個(gè)沖孔模具相對(duì)來說應(yīng)該是較簡(jiǎn)單的模具了，有個(gè)問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種：1料的材質(zhì)。現(xiàn)在的料都是，因?yàn)榱系谋旧聿馁|(zhì)都會(huì)隨著你采購(gòu)的價(jià)錢有關(guān)。當(dāng)然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會(huì)有毛刺，料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。2間隙。每一種料后都有一定的間隙，你要根據(jù)你要落料的厚度而放間隙，這主要是設(shè)計(jì)人員的事，到我們也要給他把好這后一關(guān)，我們無所謂的裝配起來其實(shí)到后還是我們更換維修。3裝配延模。當(dāng)然這是鉗工技術(shù)之一，我們要讓間隙四面都大小一樣這樣才能不會(huì)有毛刺，這應(yīng)該也是很難的一面，之所以難才能顯示出技術(shù)你們說對(duì)吧？4刃口。不管什么類似的模具只要刃口不快了，或是崩了之類那都是沒法用的，因?yàn)槟銜?huì)切不斷料。會(huì)有毛刺等等事情的發(fā)生，常見的就是這兩種，所以這也是主要原因之一。鉗工這種活有技術(shù)也有苦力，所以一般也很少有人長(zhǎng)干住，或是很精通，這就是一個(gè)廠子的主心骨，所以鉗工人員應(yīng)該在公司都屬于后勤。

（1）落料設(shè)工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，五金模具落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個(gè)孔時(shí)，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級(jí)來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān) ，當(dāng)制件公差為 IT10以上，取x＝1；當(dāng)制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當(dāng)制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按合理間隙配制另一件。特點(diǎn)：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核。并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復(fù)雜刃口。設(shè)計(jì)時(shí)：基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，非基準(zhǔn)件上只標(biāo)注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

注意折彎?rùn)C(jī)模具的正確使用與維護(hù)，這也是提高折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的裝置調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，折彎?rùn)C(jī)模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。正確使用折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，還需對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行定期維護(hù)頤養(yǎng)，折彎?rùn)C(jī)模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎?rùn)C(jī)模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。此外，為了防止粘膜加劇折彎?rùn)C(jī)模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎?rùn)C(jī)模具材料，從而提高折彎?rùn)C(jī)模具的質(zhì)量。設(shè)計(jì)折彎?rùn)C(jī)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，切記結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作，同時(shí)保證折彎?rùn)C(jī)模具有較高的強(qiáng)度和剛度；折彎?rùn)C(jī)模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以防止應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸?；蛐托荆Y(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)措施；對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在臨時(shí)使用中磨損所帶來的對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的影響。

模具加工選材過程中需要注意下面幾點(diǎn)：1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料；2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料；3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABSPPPC之類材料時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼；4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。

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