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為了確保粉碎機(jī)刀具的工藝質(zhì)量，焊接后的粉碎機(jī)刀具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前，刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項(xiàng)目和要求如下:

一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機(jī)刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在粉碎加工時(shí)就會(huì)使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機(jī)刀具在齒盤中的方位:如刀具錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。

四、查看粉碎機(jī)刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀具。

五、查看裂紋:粉碎機(jī)刀具經(jīng)火油清洗后，如果刀具有裂紋。火油便會(huì)滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察，以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機(jī)刀具一定不能運(yùn)用，需求從頭焊接。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。機(jī)械刀具前刀面在基面之下時(shí)為正前角，刀具前刀面在基面之上時(shí)為負(fù)前角。前角一般在-5°～ 25°之間選取。前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時(shí)前角要取小值，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值?；驹瓌t是:塑性越大的金屬前角越大，像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負(fù)值

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60

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