鋰電池刀片-鋰電池刀片廠家-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。

具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素：

1、切削深度t。在機床、工件和硬質(zhì)合金刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/分鐘以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

為了確保粉碎機刀具的工藝質(zhì)量，焊接后的粉碎機刀具應(yīng)進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術(shù)指標的應(yīng)進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。

四、查看粉碎機刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀具。

五、查看裂紋:粉碎機刀具經(jīng)火油清洗后，如果刀具有裂紋。火油便會滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察，以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機刀具一定不能運用，需求從頭焊接。

機械刀具的發(fā)展 

當前，我國的機械加工業(yè)迅速發(fā)展，一些切割難度比較大的材料在材料工業(yè)和精密機械工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。而要想滿足現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，還需要科學使用一些強度高、韌性好的工具。因此，硬質(zhì)材料刀具便逐漸應(yīng)用到機械加工業(yè)中。本篇文章針對硬質(zhì)材料刀具的發(fā)展歷程，著重探討了硬質(zhì)材料刀具在機械加工中的應(yīng)用，以供同行業(yè)朋友相互參考借鑒。

現(xiàn)代制造技術(shù)隨著激烈的市場競爭迅速發(fā)展，機械制造業(yè)對機械設(shè)備零件的要求也日益提高，尤其是對于機械零件結(jié)構(gòu)性能的要求不斷提升。因此，社會上便逐漸出現(xiàn)了具備各種性能的新材料，這些新材料不僅對傳統(tǒng)的機械加工刀具提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，而且加工難度相當大。這時，先進的切削刀具便成為機械加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，而硬質(zhì)材料刀具無可厚非地應(yīng)用到了現(xiàn)代機械加工中。上世紀五十年代，美國科學家將人造金剛石、結(jié)合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進行反應(yīng)，將燒結(jié)出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀七十年代之后，人們逐漸研究出復合片材料，這樣的材料是對金剛石與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的，或者是氮化硼與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的。這樣的技術(shù)將硬質(zhì)合金視為基體，使用壓制或者燒結(jié)等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問題有效解決。這便促進了硬質(zhì)材料刀具進入應(yīng)用階段。

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