沖孔模具的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似,結(jié)構(gòu)由上模座;標(biāo)記槽凸模;-凸模墊板;凸鏌固定板;槽形凸模;導(dǎo)柱;導(dǎo)套;卸料板;凹模;凹模套圈;下墊板;下模座;定位塊;推桿螺釘;推板;打桿組成。但沖孔模有其自己的特點(diǎn),特別是沖小孔模具,必須考慮凸模的強(qiáng)度和剛度,以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時(shí),要設(shè)計(jì)凸模水平運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
(1)側(cè)壁沖孔模(2)單工序多凸模沖孔模(3)沖小孔模
連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。1、沖剪模具:---
是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2、彎曲模具:---是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具:---抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
4、成形模具:---指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5、壓縮模具:---是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
折彎機(jī)模具的使用規(guī)范
1、接通折彎機(jī)的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān),按下油泵啟動(dòng),折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)機(jī)器還未開始工作。2、行程調(diào)節(jié),在正式開始用折彎機(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎機(jī)模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。7、在改變可變折彎機(jī)下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。9、關(guān)閉折彎機(jī),要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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