在沖裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象,產(chǎn)生附著磨損,其磨損量與接觸壓力相對(duì)滑動(dòng)距離成正比,與材料的屈服強(qiáng)度成反比,是模具磨損的主要形式
當(dāng)間隙較小時(shí),接觸壓力會(huì)增大,摩擦距離增長(zhǎng),摩擦發(fā)熱嚴(yán)重,導(dǎo)致模具加劇磨損,使模具與材料間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象,還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃
當(dāng)間隙較大時(shí),材料彎曲拉伸相對(duì)增加,模具刃口端面的正壓力增大,容易產(chǎn)生崩刃或塑性變形,使磨損加劇
間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命,因此,間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙,可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命
凹模斷面磨損比凸模大,原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由,而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制
凸模側(cè)面的磨損較大,則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長(zhǎng)距離摩擦而加劇了磨損
為了提高模具壽命,可采用較大間隙,若用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對(duì)沖壓模具刃口充分潤(rùn)滑,減少磨損
折彎?rùn)C(jī)模具是保證折彎?rùn)C(jī)能夠良好的生產(chǎn)工作,而在工業(yè)生產(chǎn)中折彎?rùn)C(jī)的作用是不容小視的,可以說是至關(guān)重要的。一般的折彎?rùn)C(jī)模具材質(zhì)選用T8或T10,T10A的再好一些的采用42CrMo材質(zhì)的,它要求的主要是高強(qiáng)度高韌性和良好的耐磨性能,金菲折彎?rùn)C(jī)模具技術(shù)在不斷改進(jìn)提高,朝著數(shù)控化方向發(fā)展數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具為了更好的配合數(shù)控折彎?rùn)C(jī)正常工作,模具也已經(jīng)得到改進(jìn),不同的折彎?rùn)C(jī)模具適合不同的折彎?rùn)C(jī)而在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。
折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命和選用的材質(zhì)有著密不可分的關(guān)系,同樣要想提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的壽命首先就必須選擇高質(zhì)量的模具材料,只有材質(zhì)的質(zhì)量好數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能才會(huì)發(fā)揮更好,第二可以提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的壽命是在模具折彎時(shí)要盡可能的保持連續(xù)切反之?dāng)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的壽命將會(huì)明顯縮短。
總而言之要想提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命,就必須從模具的材料和折彎過程著手這兩個(gè)方面才是提高模具壽命關(guān)鍵的。金菲刀具
彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行生產(chǎn)過程中,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕,其主要原因有以下四點(diǎn)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具凹痕產(chǎn)生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理。
3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。
4、數(shù)控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。
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