馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖孔模具公司-沖孔模具：

經(jīng)過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復合模完成了某型號產(chǎn)品中擋圈的制作過程，論述了沖裁模具的整體結構特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術的發(fā)展已日臻成熟，我在查閱相關資料的基礎上，結合車間實際，制作了一套沖裁模，旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度，同時擋圈是我公司生產(chǎn)某型號中的一個零件，該零件年產(chǎn)量在20萬件以上，屬于批量的生產(chǎn)，在未設計落料沖孔復合模前，一直采用單工序加工，加工效率相當?shù)拖隆?/span>

模具總體結構根據(jù)沖壓工藝方案，采用復合模結構，復合?？梢圆捎谜b結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因在使用數(shù)控折彎機模具進行生產(chǎn)過程中，數(shù)控折彎機模具制品由于各種原因產(chǎn)生凹痕，其主要原因有以下四點。

數(shù)控折彎機模具凹痕產(chǎn)生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、數(shù)控折彎機模具設計的不合理。

3、數(shù)控折彎機模具的性能不適合產(chǎn)品的成型。

4、數(shù)控數(shù)控折彎機模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

折彎機模具描繪的安全關鍵：

布局上應盡量包管進料、定料、出件、整理廢料的便利。關于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。關于若操作者必需手入模內(nèi)作業(yè)時，大型零件的加工。要盡能夠削減入模的規(guī)模，盡能夠縮短身體某部位在模內(nèi)逗留的時刻，并應清晰折彎機模具危險區(qū)范裝備必要的防護辦法和設備。避免使用過程中損壞和變形，折彎機模具上的各種零件應有滿足的強度及剛度。緊固零件要有防松動辦法，避免意外損傷操者，影響操作者的注意力，不允許在加工過程中發(fā)作廢料或工件飛彈表象。乃至傷到操作者。別的要避免沖裁件毛刺割傷人手。

不允許操作者在進行沖避免呈現(xiàn)使身體失掉安穩(wěn)的姿態(tài)．不允許在作業(yè)時有過多和過難的舉措。應盡量避免沖壓加工時有激烈的噪聲和振蕩。折壓操作時有過大的舉措起伏。便于設備，彎機模具描繪應在總圖上標明折彎機模具分量，包管安全，20千克以上的零件加工應有起重轉(zhuǎn)移辦法，減輕勞動強度。裝拆折彎機模具零件避免有夾手、割手的能夠，折彎機模具要便于安全寄存，總歸時應便利安全。

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