硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,即:
1.具有高的強(qiáng)韌性
模具在擠壓過程中,要同時承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷,故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性,因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會使模具的強(qiáng)韌性降低,或在受負(fù)荷時引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性
模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍,所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。
3.足夠的熱穩(wěn)定性
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時,模具的溫升有時達(dá)到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會使強(qiáng)度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
4.良好的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長,工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。
折彎機(jī)模具上用的保護(hù)裝置,目前更多的就是安全光柵和折彎機(jī)激光保護(hù)裝置,兩種中當(dāng)然是折彎機(jī)激光保護(hù)裝置更好,使用安全光柵會出現(xiàn)因?yàn)榧庸げ牧险`擋光線導(dǎo)致無法使用的現(xiàn)象,但是折彎機(jī)激光保護(hù)裝置不會,它只會保護(hù)快下這段危險的過程,慢下折彎的過程是不進(jìn)行保護(hù)的,所以既能保護(hù)又不影響生產(chǎn)效率。
折彎機(jī)模具激光保護(hù)裝置產(chǎn)品特點(diǎn):1、四級電路安全設(shè)計,該電路采用通過tuv功能安全四級認(rèn)證并獲得了國家發(fā)明的動態(tài)監(jiān)測技術(shù)
2、每個檢測光束對應(yīng)獨(dú)立的雙路控制輸出。3、光源發(fā)散角小,避免發(fā)射的干擾。4、光束位置適用于折彎機(jī)的特點(diǎn),在折彎機(jī)上模模尖前部和中部設(shè)置光束。5、保護(hù)范圍達(dá)到20米,適用于各種折彎機(jī)的需要。
由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具,從而滿足各種工件的需求。
沖裁模具定義:它是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序。簡單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為:(1)無導(dǎo)向單工序模它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩,模具壽命低,沖栽件精度差,操作也不安全。
無導(dǎo)向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制的沖裁件。(2)導(dǎo)板式簡單沖裁模 模精度高、壽命長、使用安裝幀、操作安全,.但制造比較復(fù)雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。(3)導(dǎo)柱式簡單沖裁模由于這模具準(zhǔn)確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長而且在沖床上安裝使用方便,因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。
連續(xù)沖裁模:1、連續(xù)沖裁模的定義:按一定的先后程序,在沖床的滑塊的一次到和中,在模具的不同位置上,完成沖孔,落料導(dǎo)兩個的上的沖后工序的沖裁模,又稱及進(jìn)?;蛱侥!?/span>2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為:導(dǎo)正銷定位原理、側(cè)刃定距原理
復(fù)合沖裁模:1、復(fù)合沖裁模的定義:在部床滑塊的一次行程中,在沖模的同一工位上同時完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖裁模。2、復(fù)合沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為:正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模
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