硬質(zhì)合金刀具的功能
1)改變工件坐標(biāo)系,G10L2P__IP__;2)刀具壽命管理,G10L3P__;3)在附加工件坐標(biāo)系中設(shè)置工件零點(diǎn)偏移G10L20P__IP__;
4)改變刀具補(bǔ)償值,G10L10(11/12/13)P__R__;5)參數(shù)的輸入,G10L50;(1) P: 選擇的特殊偏置,由于P是跟隨在L后面的選項(xiàng),在不同的L種類(lèi)中P的含義不同。G10L10/L11 P__R__中:P__用來(lái)代表刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償H代碼。如:G10 L10 P1 … P1表示H01G10L12/L13 P__R__中:P__用來(lái)代表刀具半徑補(bǔ)償D代碼。如:G10 L12 P1 … P1表示D01G10L2 P__IP__中:P0、P1-P6用來(lái)表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐標(biāo)系。(P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59)G10 L2 P0 …P0表示EXT基本坐標(biāo)系。G10 L2 P1 …P1表示G54工件坐標(biāo)系。G10L20 P__IP__中:P__用來(lái)表示附加工件坐標(biāo)系。
(2)R:長(zhǎng)度或直徑偏置量的相對(duì)量。L10中:R用來(lái)表示長(zhǎng)度偏置的數(shù)值。G10 L10 P1 R100.3 表示長(zhǎng)度H01里面輸入100.3L11中:R用來(lái)表示長(zhǎng)度偏置的增量值。G10 L11 P1 R2.1 表示在原有的長(zhǎng)度H01里面增加2.1L12中:R用來(lái)表示半徑偏置。G10 L12 P1 R4.1 表示半徑補(bǔ)償D01里面輸入刀補(bǔ)4.1L13中:R用來(lái)表示半徑偏置的增量值。G10 L13 P1 R-0.1 表示在原有的半徑D01里面減去0.1(3)R值可以疊加使用,例如:G10 L10 P1 R100.3G10 L11 P1 R2.1運(yùn)行該程序段后刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償偏置里面實(shí)際值為102.4G10 L12 P1 R4.1G10 L13 P1 R-0.1運(yùn)行該程序段后刀具半徑補(bǔ)償偏置里面實(shí)際值為4.00
精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高
精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟,刀峰硬,通常被稱(chēng)為軟刀
軟刀中淬火處理面積的厚薄對(duì)耐用性影響很大,淬火面積大,承托刀身傳遞過(guò)來(lái)的機(jī)械壓力的能力越大,反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時(shí),硬的部分會(huì)向軟的部分凹陷進(jìn)去,或很易脫落,承托力不足或減至零,即刀的壽命縮短。
當(dāng)然也不能無(wú)限制增加淬火層面積,淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價(jià)越高,所以有些無(wú)良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說(shuō)是淬火處理,以欺騙用戶(hù),作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦,不要被假刀瞞騙。
以某模切刀為例,其精度達(dá)±0.02mm,且A、B、C類(lèi)刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm,比如長(zhǎng)期選用A類(lèi)刀,那么A類(lèi)刀的精度可以過(guò)到±0.007mm(B類(lèi)、C類(lèi)同樣),這種做法方便于用戶(hù)。用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)同類(lèi)刀,價(jià)格并未改變,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補(bǔ)底紙來(lái)補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切,這些粗糙的模切根本不合格。
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過(guò)渡表面(同義詞:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個(gè)行程,機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個(gè)切削刃切除。
主運(yùn)動(dòng)----在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),衡量參數(shù): (主)切削速度Vc。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)----由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng),它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),加上主運(yùn)動(dòng),即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù): 進(jìn)給速度Vf。
切削速度:切削刃上選相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示,單位為m/s進(jìn) 給 量:刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量,用f表示,車(chē)、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,用ap表示,單位為mm,
(1)粗加工按ap-f-v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬,只留后續(xù)工序的加工余量,所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度,在ap確定后,選取大的f,減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后,在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v -f- ap的順序選擇
精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f, 后再根據(jù)精加工余量決定ap
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