1)根據(jù)磨損后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃口尺寸類型:磨損后變大,變小還是不變。
2)根據(jù)尺寸類型,采用不同計(jì)算公式。
磨損后變大的尺寸,采用分開加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式。磨損后變小的尺寸,采用分開加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。磨損后不變的尺寸,采用分開加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時(shí):計(jì)算方法與前述相同,沖裁間隙和制造公差各取半。
5)采用電火花加工沖模時(shí):一般凸模作基準(zhǔn)件,電火花加工的凹模與之配作,保證間隙。
6)若采用成形磨削加工沖模時(shí):一般也是凸模作基準(zhǔn)件,凹模按凸模配合加工,保證間隙.
硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,即:
1.具有高的強(qiáng)韌性
模具在擠壓過程中,要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷,故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性,因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低,或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性
模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍,所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí),為得到模具長的使用壽命,仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。
3.足夠的熱穩(wěn)定性
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
4.良好的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長,工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。
踩下腳踏開關(guān)開始折彎,數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開,松開腳便停下,在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機(jī)模具,塑料折邊機(jī),塑料板數(shù)控折彎機(jī)模具,塑料板材折彎塑料板材直接折彎,不需拼接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作,提高了質(zhì)量,提高了勞動(dòng)效率,降低了勞動(dòng)成本,大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動(dòng)塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成,它適合所有熱塑性材料的折角。速度快,折角處理表面美觀,強(qiáng)度高。
液壓剪板機(jī)又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運(yùn)動(dòng),而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難,一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償,所以所得出的間隙并不精準(zhǔn),剪出來的板料也不是很理想.因?yàn)槭腔⌒芜\(yùn)動(dòng),其刀片也不能做成矩形,而應(yīng)做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機(jī)國內(nèi)代表為天水機(jī)床廠與沖剪機(jī)床廠.閘式液壓剪板機(jī)就克服了以上所有毛病.但目前國內(nèi)廠家能做閘式剪板機(jī)的并不多。相對于剪板機(jī),數(shù)控折彎機(jī)模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn).
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |