沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖孔模具加工：

硬質合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強韌性

模具在擠壓過程中，要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷，故要求所選用的材料，經過熱處理后，應具有高的強韌性，因此，模具材料應有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍，所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.足夠的熱穩(wěn)定性

當連續(xù)生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

一、模具上模的準備工作1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報等待通知。3)、檢查模具是否已經好了,如果沒好將立刻匯報等待通知。4)、以上三點準備都好了將準備上模工具,水管和相應的設備。

二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應的機臺的前面放穩(wěn)擰上相應吊環(huán)并確認頂針。2) 、用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車,再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。

6) 、先檢查模具有無異?；蛞陂_模前須的設備,確認好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關的人員接特殊的輔助設備并調試好。9) 、根據要求裝上輔助設備象:水,強拉,熱流道等并實驗這些輔助設備是否正常。10) 、準備開機。

近年來，世界范圍內制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，金菲企業(yè)在盡可能短的時間內率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業(yè)產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在、低成本、率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。

模具質量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數或生產的制件數量；⑶模具的使用維護：是否屬蕞方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；⑷維修成本、維修周期性等等。

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