沖剪模具-馬鞍山金菲刀具公司-沖剪模具價格：

沖孔膜具的工作原理：在（三向力）壓力機上，借助特殊結構模具，在強力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到精沖件。精沖工藝要求三個力，沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。

精沖工作過程：

1） 模具開啟，送入材料；2） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；3） 用沖裁力PS沖裁材料，壓邊力PR和PG全過程有效壓緊；4） 滑塊行程結束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；5） 壓邊力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；

6） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；7） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA；8） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進完成。；9） 下一輪精沖，送入材料。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

折彎機模具是保證折彎機能夠良好的生產(chǎn)工作，而在工業(yè)生產(chǎn)中折彎機的作用是不容小視的，可以說是至關重要的。一般的折彎機模具材質選用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能，金菲折彎機模具技術在不斷改進提高，朝著數(shù)控化方向發(fā)展數(shù)控折彎機模具為了更好的配合數(shù)控折彎機正常工作,模具也已經(jīng)得到改進，不同的折彎機模具適合不同的折彎機而在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。

折彎機模具的使用壽命和選用的材質有著密不可分的關系，同樣要想提高數(shù)控折彎機模具的壽命首先就必須選擇高質量的模具材料，只有材質的質量好數(shù)控折彎機模具的性能才會發(fā)揮更好，第二可以提高數(shù)控折彎機模具的壽命是在模具折彎時要盡可能的保持連續(xù)切反之數(shù)控折彎機模具的壽命將會明顯縮短。

總而言之要想提高數(shù)控折彎機模具的使用壽命，就必須從模具的材料和折彎過程著手這兩個方面才是提高模具壽命關鍵的。金菲刀具

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