鎢鋼刀片-鎢鋼刀片廠家-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

機(jī)械刀具在車(chē)削和銑削加工中的應(yīng)用

在車(chē)削鋼件材料加工時(shí)，對(duì)于淬硬鋼的加工，超硬材料刀具能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨的加工效果。在切削加工過(guò)程中，由于其切削深度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削，極大程度上提高了以車(chē)代磨的工作效率，從而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在進(jìn)行高硬度機(jī)械部件加工時(shí)，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏離切割軌道。

   在車(chē)削鑄鐵件時(shí)，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的排氣閥座，可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵，這種材料的加工一般有車(chē)削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車(chē)盤(pán)時(shí)，其切削速度一般在700～2000m/min 適宜。

用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí)， 其速度可達(dá)到300～4000m/min；用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí)，其速度一般在1000～2000m/min 范圍內(nèi)。目前， 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min， 其進(jìn)給速度為5670mm/min，這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min，其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中，銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬(wàn)次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。

針對(duì)不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚(yú)牌G1 2模切刀片較好，G1 2模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3 μ1m以?xún)?nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。

開(kāi)連點(diǎn)本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開(kāi)出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，便于排廢。連點(diǎn)通常開(kāi)在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開(kāi)膠線位置。如果不得已連點(diǎn)在成型后能夠看見(jiàn)，則連點(diǎn)應(yīng)越小越好，否則排廢時(shí)連點(diǎn)處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點(diǎn)寬度；紙厚+0.20mm。

磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進(jìn)行，防止墨膜在干燥過(guò)度的情況下進(jìn)行，以避免墨層爆線。

機(jī)械刀具的發(fā)展 

當(dāng)前，我國(guó)的機(jī)械加工業(yè)迅速發(fā)展，一些切割難度比較大的材料在材料工業(yè)和精密機(jī)械工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。而要想滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展需求，還需要科學(xué)使用一些強(qiáng)度高、韌性好的工具。因此，硬質(zhì)材料刀具便逐漸應(yīng)用到機(jī)械加工業(yè)中。本篇文章針對(duì)硬質(zhì)材料刀具的發(fā)展歷程，著重探討了硬質(zhì)材料刀具在機(jī)械加工中的應(yīng)用，以供同行業(yè)朋友相互參考借鑒。

現(xiàn)代制造技術(shù)隨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迅速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備零件的要求也日益提高，尤其是對(duì)于機(jī)械零件結(jié)構(gòu)性能的要求不斷提升。因此，社會(huì)上便逐漸出現(xiàn)了具備各種性能的新材料，這些新材料不僅對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械加工刀具提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而且加工難度相當(dāng)大。這時(shí)，先進(jìn)的切削刀具便成為機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，而硬質(zhì)材料刀具無(wú)可厚非地應(yīng)用到了現(xiàn)代機(jī)械加工中。上世紀(jì)五十年代，美國(guó)科學(xué)家將人造金剛石、結(jié)合劑，以及碳化硼微粉作為原材料，在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，將燒結(jié)出的聚晶塊作為刀具的主要材料。發(fā)展到上世紀(jì)七十年代之后，人們逐漸研究出復(fù)合片材料，這樣的材料是對(duì)金剛石與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的，或者是氮化硼與硬質(zhì)合金結(jié)合生產(chǎn)的。這樣的技術(shù)將硬質(zhì)合金視為基體，使用壓制或者燒結(jié)等方法在基體的表面形成一層金剛石而得到的，金剛石大約厚0.5到1毫米。這樣的材料不僅能夠提升材料的抗彎性，而且將傳統(tǒng)材料不易焊接的問(wèn)題有效解決。這便促進(jìn)了硬質(zhì)材料刀具進(jìn)入應(yīng)用階段。

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