沖孔模具-沖孔模具價(jià)格-馬鞍山金菲刀具廠家：

使用方式不正確：折彎模具是一種硬度很大的精密模具，擁有高強(qiáng)度和良好的耐磨性，但是不正確的使用方法會(huì)使折彎模具的磨損嚴(yán)重。其主要有 安裝調(diào)整模具時(shí)沒有檢查好折彎機(jī)器的狀態(tài)，當(dāng)折彎機(jī)出現(xiàn)某些異常時(shí)會(huì)增加折彎機(jī)上模與下模之間的摩擦力，這時(shí)候即使模具的安裝沒什么問題也會(huì)對(duì)模具有很大的影響。模具的安裝有問題，下?？赡懿]有和折彎的刀具完全的在一條平行線上，即使看似折彎的鐵板角度沒什么問題，但是無形之中在模具的接觸面擠壓嚴(yán)重導(dǎo)致上下模都容易變形。折彎機(jī)上模連接板接口處變形，在較長時(shí)間的使用后連接板變形的情況也是不能忽略的，肉眼看不出來，但是在精密的模具上會(huì)體現(xiàn)得尤為明顯，這時(shí)候如果不去修磨一下連接板，容易使上模與下模的磨損嚴(yán)重。

解決方案：關(guān)于上面的情形，一定要定期檢查折彎機(jī)的狀態(tài)，因?yàn)檎蹚潤C(jī)的狀態(tài)直接會(huì)影響折彎機(jī)模具的壽命，如果機(jī)器出現(xiàn)了異常首先卸下折彎機(jī)模具，將故障排查完畢，沒問題后再使用模具。第二種情形，安裝模具時(shí)一定要仔細(xì)，好好調(diào)試上模與下模之間的平行距離，試著折過沒問題后再使用。第三種情形，需要經(jīng)常檢查連接板，一旦角度有點(diǎn)問題先試著去調(diào)試，如果怎么調(diào)試都會(huì)有偏差就要想著去進(jìn)行修磨一下了。這些與模具的壽命息息相關(guān)，大家使用折彎機(jī)模具時(shí)一定要認(rèn)真對(duì)待。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

折彎模具使用須知總結(jié)介紹（二）

1.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng) 重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對(duì) 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位 重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

3.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實(shí)際長度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、

硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強(qiáng)韌性

模具在擠壓過程中，要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷，故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低，或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍，所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

3.足夠的熱穩(wěn)定性

當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃，這對(duì)用160-180℃作回火溫度的模具材料，會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復(fù)雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產(chǎn)上的需要。

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