該復(fù)合模經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明,其結(jié)構(gòu)合理,動作正確,用該夾具加工出的零件尺寸精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,滿足設(shè)計要求,大大提高了工作效率,在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。
模具加工選材過程中需要注意下面幾點:1.沖壓模主要接受周期性載荷,易引起外表疲勞裂紋,導(dǎo)致表層剝落,那就要選擇外表韌性好的資料;2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對于注塑模,當塑件為ABSPPPC之類材料時,折彎機模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼,當塑件為高光潔度、透明的資料時,可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時,可選擇淬火回火鋼;4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用,故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。
近年來隨著社會的發(fā)展,模具行業(yè)在迅猛的發(fā)展,折彎機模具在市場中的應(yīng)用越來越廣泛,那么折彎機模具具體的使用步驟是怎樣的,本文接下來進行簡答的敘述。
首先用戶應(yīng)該接通折彎機的電源,將鑰匙開關(guān)扭轉(zhuǎn),將油泵的啟動鍵按下,此時油泵便會開始轉(zhuǎn)動,不過用戶需要知道的是此時機器并未開始工作。接下來便是行程的調(diào)節(jié),因為折彎機模具在正式投入使用之前需要進行折彎工作試車,折彎機的上模下行到蕞底部時需要留有一個板厚的間隙,不然的話對于折彎機模具和折彎機來說都是會造成損傷的。
折彎機模具的槽口是需要根據(jù)板厚的寬度來進行選擇的,常規(guī)的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對折彎機上下模的檢查,查看其重合度和堅固性,再針對各個定位裝置進行檢查,查看是否符合要求。
折彎板料在使用時必須壓實,否則會翹起傷害到操作人員,如果調(diào)板料壓模的話則必須將電源切斷,等到運轉(zhuǎn)停止后再進行。在折彎機模具使用過程中如果改變可變折彎機下模的開口時,用戶需要注意不可以有任何料與下模進行接觸。蕞后關(guān)閉折彎機的時候,兩側(cè)油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面,再將控制系統(tǒng)程序退出,蕞后將電源切斷即可。
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