剪板機(jī)或剪板機(jī)刀片故障無非就幾個(gè)類似的問題,一般來說是是以下幾點(diǎn)造成的:
1. 若你的剪板機(jī)的剪切角度是可調(diào)的那還可能是剪切角被誤調(diào)小了。
2. 主壓力閥被誤調(diào),系統(tǒng)壓力太小。
3. 串聯(lián)油缸(兩個(gè)主油缸)需要充油。
4. 串聯(lián)油缸(兩個(gè)主油缸)內(nèi)密封圈內(nèi)漏。
剪板機(jī)刀片作為一種被廣泛用在金屬加工領(lǐng)域的機(jī)械刀片,隨著金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展生產(chǎn)這種刀片的廠家數(shù)量也增加了很多,按照目前市場上給剪板機(jī)刀片的分類,可以分為機(jī)械式、液壓式和數(shù)控式的三種設(shè)備,雖然使用的剪板機(jī)不同但是剪切的原理都是類似的。只是在功能性上和精密性上不一樣,造型上有所差異而已,客戶可以根據(jù)不同的板材剪切情況來選擇合適的剪板機(jī)刀片材料。
機(jī)械刀片的裁剪特性在相當(dāng)程度上關(guān)鍵在于刃磨品質(zhì),而刃磨品質(zhì)又關(guān)鍵在于刃磨機(jī)器設(shè)備及有效的刃磨加工工藝。刃磨機(jī)器設(shè)備,提議應(yīng)用立軸式磨刀機(jī),刀口的方向易確保。砂輪提議選擇白剛玉(代號WA),刃磨時(shí)不容易發(fā)燙,另外務(wù)必應(yīng)用冷凍液在刃磨時(shí)持續(xù)澆在刀口與砂輪接觸面積上,禁止刀口超溫掉色。提議應(yīng)用1號金屬乳化液。全部刃磨全過程是分精拋、精拋和光整,粗、精拋在磨刀機(jī)上實(shí)現(xiàn),光整必須磨刀機(jī)和人工來實(shí)現(xiàn)。
1.覺得機(jī)械刀片已磨好(看不到火苗),這時(shí)候不用給進(jìn)給量,讓磨刀機(jī)自主循環(huán)往復(fù)好多個(gè)行程,行程尺寸大小視刀片的長度而定,短則少行程。
2.從磨刀機(jī)上取下刀片用油石實(shí)現(xiàn)人工修研可得到很好的銳利刀口。其作法是用泡過油的油石輕輕地的去除刀口上由磨刀機(jī)造成的細(xì)微毛邊,將油石緊貼著前刀表面轉(zhuǎn)動(dòng)挪動(dòng)油石至刀片總長。
3.用一樣的方式 挪動(dòng)油石至刀片總長精拋后面刀,但將油石略傾一方向,以不超1°為宜按所述方式 刃磨后,一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角,它是可以直接影響到裁剪特性的關(guān)鍵方向,方向的尺寸大小視裁剪物而定。
鎢鋼刀片作為切削利器,廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大,會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度,并惡化散熱條件,使刀具壽命下降。
其選擇原則是:
1、精加工時(shí),切削厚度薄,磨損主要發(fā)生在后刀面,取較大后角;粗加工時(shí),切削厚度大,負(fù)荷重,前、后刀面均要發(fā)生磨損,取較小后角。
2、多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄,應(yīng)取較大后角。
3、被加工工件剛性差(如細(xì)長軸或薄壁工件)時(shí),應(yīng)取較小后角,以增大后刀面與工件的接觸面積,減少或消除振動(dòng)。
4、工件材料較軟、黏,加工硬化傾向大,彈性模量小時(shí),后面摩擦嚴(yán)重,則取較大后角;工件材料硬度高、強(qiáng)度高,為保證刃口強(qiáng)度,取較小后角;但對加工硬材料的負(fù)前角刀具,后角應(yīng)稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,負(fù)荷集中在刃口處,直接缺較小后角。
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