分切機(jī)刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用,因而要求具有一定的強(qiáng)度、塑性和韌度,具體的要求有:
1、分切機(jī)刀片材料的純潔度高,組織均勻致密,無網(wǎng)狀、帶狀碳化物,無孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)韌性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜,切削加工成本常占到分切機(jī)刀片的絕大部分(一般約75%),因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在:為了提高切削性能,通常要適當(dāng)降低分條機(jī)刀片的硬度,但會影響拋光性和耐磨性;要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,發(fā)展易切削鋼,或采用時效硬化鋼;在硬化狀態(tài)下,材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
3、分切機(jī)刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。
4、分切機(jī)刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性,如熱處理畸變小,尺寸穩(wěn)定性好,在200—300C的溫度下長期工作不變形,
5、有的分切機(jī)刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
齒形刀片的使用注意事項:
1,在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)卡料行為,齒形刀片還卡在產(chǎn)品區(qū)域,禁止蠻力硬拉強(qiáng)扯產(chǎn)品,即危險,又對齒形刀片造成傷害,一定要吧自動作業(yè)調(diào)至手動操作,再具體手動回位等操作,把齒形刀片回位取出卡料。
2,使用中聽到異常聲音,看到異?;蝿踊蚯忻娌黄綍r請停止作業(yè)并查找異常原因,齒形刀片鈍化磨損嚴(yán)重,及時更換。
3,生產(chǎn)完畢后及時打上防銹油,避免齒形刀片因長時間不使用而生銹。
4,請將齒形刀片打好油、包裝好放置于干燥的工具架,避開潮濕區(qū)域。千干齒形刀片,勿將齒形刀片平放在地上,否則容易導(dǎo)致齒形刀片變形。多片齒形刀片勿直接疊放,須間隔包裝,以免鋸齒發(fā)生碰撞,應(yīng)輕拿輕放。
5,齒形刀片不鋒利時要再研磨刀口,不及時修磨容易破壞齒形刀片原有角度,影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
許多廠家都在頻頻的更換塑料粉碎機(jī)刀片,不是由于不合適,而是由于刀片在運(yùn)用的過程中太容易磨損了。一部分的因素是由于刀片質(zhì)量的疑問,還有一種即是自個在平常中養(yǎng)護(hù)欠妥所形成的,好的刀片要有好的養(yǎng)護(hù)才能夠表現(xiàn)他的蕞大成效。特別是對一些金屬,比較硬的塑料,對刀片的要求是十分高的,假如是頻頻的運(yùn)用,相信塑料粉碎機(jī)刀片很快就會磨損,下面我就來介紹一下怎么養(yǎng)護(hù)刀片的辦法。
1、不能夠頻頻的運(yùn)用粉碎機(jī)刀片。任何的機(jī)械都會有他的壽數(shù),咱們不可能是的延伸他的壽數(shù),只是在壽數(shù)上進(jìn)步。關(guān)于我來說,蕞主要的蕞是要削減運(yùn)用,許多的商家即是不留意塑料破碎機(jī)刀片的維護(hù),所以都是一天到晚的運(yùn)用,就算是再好質(zhì)量的刀片,也不會接受住如此壓力大的作業(yè)量。
2、時刻的留意刀片的光滑。機(jī)器也是需求光滑的,在刀片作業(yè)的時分,不論是啥類型的,都會發(fā)生十分大的熱量,這時分,要是不留意刀片的光滑,很簡單使得刀片和機(jī)器進(jìn)行沖突,花一點(diǎn)的時刻給機(jī)器加上光滑油,一方面是為了對刀片的維護(hù),另一方面也能夠?qū)ψ鳂I(yè)的功率有所進(jìn)步。
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