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鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特征。在一個產(chǎn)品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟角度上看，配備大量的模具，產(chǎn)品的成本相應(yīng)增加，造成資金浪費。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝，激光加工技術(shù)便應(yīng)運而生。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標(biāo)。模具壽命低，精度保持性差，必將影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素，從模具的合理設(shè)計，模具材料的合理選用，正確運用熱處理工藝，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。

拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,我們常見的汽車端子，家電精密彈片，智能電子元件，端子等大多數(shù)沖壓件都是需要拉伸的產(chǎn)品,而對于拉伸模的設(shè)計,也不是說按常規(guī)的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數(shù),特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸,讓人望而卻步。

拉伸模在設(shè)計時要考慮的因素要太多，比如拉深系數(shù),有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,多次試作，才能達到理想的結(jié)果,甚至有時會有模具損壞的可能,因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設(shè)計是有很大幫助的。

開料尺寸的大小,對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數(shù)時候,當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設(shè)計時,往往會在模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步。

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