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撕碎機刀片的加工步驟：

1、首先撕碎機刀片材料選擇

不同種類的撕碎機，其選擇的撕碎機刀片材料也是有所不同，

2.撕碎機刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行 下料，不僅精度準撕碎機刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續(xù)加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

6.撕碎機刀片平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

7、撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時,應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇超薄異形刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，千干刀具，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

機械刀片的裁剪特性在相當程度上關鍵在于刃磨品質(zhì)，而刃磨品質(zhì)又關鍵在于刃磨機器設備及有效的刃磨加工工藝。刃磨機器設備，提議應用立軸式磨刀機，刀口的方向易確保。砂輪提議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不容易發(fā)燙，另外務必應用冷凍液在刃磨時持續(xù)澆在刀口與砂輪接觸面積上，禁止刀口超溫掉色。提議應用1號金屬乳化液。全部刃磨全過程是分精拋、精拋和光整，粗、精拋在磨刀機上實現(xiàn)，光整必須磨刀機和人工來實現(xiàn)。

1.覺得機械刀片已磨好(看不到火苗)，這時候不用給進給量，讓磨刀機自主循環(huán)往復好多個行程，行程尺寸大小視刀片的長度而定，短則少行程。

2.從磨刀機上取下刀片用油石實現(xiàn)人工修研可得到很好的銳利刀口。其作法是用泡過油的油石輕輕地的去除刀口上由磨刀機造成的細微毛邊，將油石緊貼著前刀表面轉(zhuǎn)動挪動油石至刀片總長。

3.用一樣的方式 挪動油石至刀片總長精拋后面刀，但將油石略傾一方向，以不超1°為宜按所述方式 刃磨后，一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角，它是可以直接影響到裁剪特性的關鍵方向，方向的尺寸大小視裁剪物而定。

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