開關(guān)柜母排沖孔定位模具的制作方法:高低壓開關(guān)柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排,其連接是靠螺絲緊固連接的,因?yàn)殚_關(guān) 柜裝配工藝守則要求,其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標(biāo)準(zhǔn)孔,標(biāo)準(zhǔn)孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的,傳統(tǒng)的做法是使用拐尺,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)劃線定位,工人在制作每個(gè)母排都這 樣重復(fù)地進(jìn)行劃線、測量等作業(yè),不僅增加勞動強(qiáng)度,而且浪費(fèi)大量時(shí)間,嚴(yán)重影響工作效率。
鈑金車間傳統(tǒng)加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具,具有少切削及無切削工藝特征。在一個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)一般會配備幾十套模具,甚至有的產(chǎn)品可能需要上百套模具。從經(jīng)濟(jì)角度上看,配備大量的模具,產(chǎn)品的成本相應(yīng)增加,造成資金浪費(fèi)。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工,降低生產(chǎn)成本和提高加工工藝,激光加工技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。
模具加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
4、半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);
6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
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