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拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,我們常見的汽車端子，家電精密彈片，智能電子元件，端子等大多數(shù)沖壓件都是需要拉伸的產(chǎn)品,而對于拉伸模的設計,也不是說按常規(guī)的算法可以計算的,這其中有太多的過程充滿變數(shù),特別是一些非旋轉體的拉伸,讓人望而卻步。

拉伸模在設計時要考慮的因素要太多，比如拉深系數(shù),有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,多次試作，才能達到理想的結果,甚至有時會有模具損壞的可能,因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。

開料尺寸的大小,對整個模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數(shù)時候,當我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設計時,往往會在模具設計階段預留一個空步。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù);

6、檢驗復查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

10、檢驗復查加工精度。

從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經(jīng)驗得知，拉深模比較不好處理，因為材料會產(chǎn)生流動，還有沖壓回彈的問題有時候也是非常頭疼的，目前還沒有準確可信的回彈計算公式，一般都是大家憑經(jīng)驗，針對不同的材料，不同的R角來進行補償處理。產(chǎn)生回彈的影響因素我們都是比較清楚的，如果在修理模具方面，針對一些狀況，我們還是可以找到有效控制回彈方法。

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