壓鑄模具的使用特點(diǎn)在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。
1、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。
3、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長,當(dāng)超過模具材料的疲勞極,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。
配套??蚣?strong>模具、壓頭等經(jīng)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
液壓站:由電機(jī),液壓泵,泵保護(hù)裝置,控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)。設(shè)計(jì)合理,質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng),避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。
控制臺:由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器,動作順序及每個動作時(shí)間完全采用PLC系統(tǒng)控制,并可由操作工隨時(shí)調(diào)整,方便快捷,簡單易懂。
隨著近幾年國內(nèi)汽車行業(yè)的快速發(fā)展,隨之而來的是汽車沖壓模具行業(yè)的迅速繁榮,目前國內(nèi)已經(jīng)有超過三千家中型汽車模具企業(yè),但是這個現(xiàn)狀并不能讓我們樂觀,因?yàn)槠囆袠I(yè)的快速發(fā)展以及國際交流的加速,越來越多的國際汽車模具企業(yè)開始加入這個行業(yè)競爭,目前國內(nèi)的汽車模具企業(yè)大多在發(fā)展理念和企業(yè)實(shí)力上有所欠缺,因此即使我們面對如此好的機(jī)遇,但是也不能坐進(jìn)觀天,國內(nèi)的模具企業(yè)一定要抓住這個千載難逢的好機(jī)會,立足自身,面向,一定要在自身管理和研發(fā)上多下功夫,要敢于面對國際企業(yè)的競爭,并且要在發(fā)展上確立更遠(yuǎn)的目標(biāo),樹立品牌意識,這樣我們的國內(nèi)企業(yè)方能走的更遠(yuǎn)!做的更強(qiáng)!
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