沖裁模具設(shè)計中常用的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套了,這是上下模具連接的重要模具配件。今天小編為您講解導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用及優(yōu)勢。
導(dǎo)套導(dǎo)柱能夠保持沖裁模具的沖裁間隙,而且能夠減少沖壓時候所產(chǎn)生的力度對模具的破壞力,將沖裁產(chǎn)生的側(cè)向力緩沖,這樣能夠保護沖裁模具在生產(chǎn)過程中不會應(yīng)為側(cè)向力而產(chǎn)生變形、模具崩刃等情況,對安全生產(chǎn)來說有著極其重大的作用。
導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計的合理性,關(guān)乎著沖裁模具的整體壽命,也是保證沖裁模具生產(chǎn)精度的重要一環(huán)。而且導(dǎo)柱導(dǎo)套的存在,為沖裁模具的后期的養(yǎng)護提供了非常多的便利。一方面,導(dǎo)柱導(dǎo)向如果放置的位置不對,那么沖裁間隙的合理性就會被破壞,那沖裁模具么是無法進行生產(chǎn)的;另一方面導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸過小,那么承載的沖擊沖擊間隙就變得非常不合理,這樣也會導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)問題。
沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計和制造需要較多的時間,這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
模具加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
4、半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);
6、檢驗復(fù)查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
10、檢驗復(fù)查加工精度。
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