精密高速沖床模具保養(yǎng)主要是刀口:因為在生產(chǎn)過程中刀口是會磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口,都是有一定沖壓數(shù)量的,也就是當沖壓到一定時候就要保養(yǎng),保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨,使刀口重新恢復(fù),當然高度要墊起來的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大,說白了是沒有時間拆下來保養(yǎng)的,為了提高模具的使用,刀口全部做鎢鋼的,而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng),直接換上,換下來的那一套刀口,就不著急了,慢慢保養(yǎng)。
五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當,都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒能未及時處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產(chǎn)的模具費用
拆卸沖壓模具時,容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應(yīng)的解決方法:
一、銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞
我們可將銷孔,銷釘擦干凈,拆模時應(yīng)先拆定位銷裝模時,應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,后打定位銷釘孔。
二、裝拆模具程序不對
解決方法是:打落銷釘時不要碰傷銷釘孔。
三、銷釘孔壁拉毛,刮傷致使太緊組模時,細心檢查銷釘孔是否拉毛,否則應(yīng)將打不出來,銷孔重新鉸孔,銷孔偏位或下面沒有逃孔,追加定位銷逃孔。
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