在沖蝕和裂開較嚴(yán)重的情況下可對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體硬度應(yīng)在35-43HRC,低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合,使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落:高于43HRC,則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時(shí),滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm,過厚會(huì)有分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落現(xiàn)象。
壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前,首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪>咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格,不可進(jìn)入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指標(biāo)。模具壽命低,精度保持性差,必將影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會(huì)造成模具材料和制造工時(shí)的巨大浪費(fèi)。分析冷沖模具的失效形式和影響因素,從模具的合理設(shè)計(jì),模具材料的合理選用,正確運(yùn)用熱處理工藝,模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
模具加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
4、半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);
6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
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