關(guān)于齒形刀片的宏觀知識:
1、所有的刀片并不是刀刃的角度越小、越鋒利刀片的使用效果就越好,越鋒利刀片的切削能力是非常好的,但是刀片的使用壽命會縮短,因為刀刃薄,高強(qiáng)度、高頻率的作業(yè)下,刀口的磨損會比較快,再一個它也比較容易崩裂,所以綜合鋒利和耐用的目的考慮,合理的設(shè)計會使刀片達(dá)到即鋒利有耐用的效果。千干刀片更為所以不能一味的追求鋒利,要綜合各種特性,提高。
2、刀片并不是材料越貴,所做出來的刀片就越耐用,材料越貴會導(dǎo)致成本越高,合適的材料可以帶來優(yōu)異的刀片質(zhì)量和美麗的價格。所以針對加工對象的不同,刀片的選材尤為重要,加工對象硬度較高,就要選用強(qiáng)度較高的含鈷高速鋼,加工對象材料較軟,就要選取鋒鋼碳鋼類韌性較好的材料。
分切機(jī)刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用,因而要求具有一定的強(qiáng)度、塑性和韌度,具體的要求有:
1、分切機(jī)刀片材料的純潔度高,組織均勻致密,無網(wǎng)狀、帶狀碳化物,無孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)韌性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜,切削加工成本常占到分切機(jī)刀片的絕大部分(一般約75%),因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在:為了提高切削性能,通常要適當(dāng)降低分條機(jī)刀片的硬度,但會影響拋光性和耐磨性;要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,發(fā)展易切削鋼,或采用時效硬化鋼;在硬化狀態(tài)下,材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
3、分切機(jī)刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。
4、分切機(jī)刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性,如熱處理畸變小,尺寸穩(wěn)定性好,在200—300C的溫度下長期工作不變形,
5、有的分切機(jī)刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
影響金屬撕碎機(jī)刀片壽命的主要因素
1.在工作時,金屬撕碎機(jī)的刀片與材料直接接觸,長期使用會有磨損,應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。
2.切碎材料的柔軟度和尺寸也對切碎機(jī)的壽命有直接影響。
3.工具原料:有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
4.刀具的熱處理:刀片的硬度和相同表面硬度的均勻性。
5.工具原料:有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
6.刀具轉(zhuǎn)速:刀具相對于材料的切削速度。
7.切割機(jī)的切割力:切碎機(jī)設(shè)備的動力。
8.金屬撕碎機(jī)應(yīng)清潔刀片,并在長時間不使用時涂抹防銹油脂。
6.刀具回轉(zhuǎn)速度:即刀具相對物料的切削速度。
7.刀具的切削力:即撕碎機(jī)設(shè)備的動力。
8.撕碎機(jī)在長時間不使用時應(yīng)該清理干凈刀片,并涂上防銹油脂。
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