模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指標。模具壽命低,精度保持性差,必將影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素,從模具的合理設(shè)計,模具材料的合理選用,正確運用熱處理工藝,模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
塑膠模具鋼材冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
從各類五金沖壓模具開發(fā)制造經(jīng)驗得知,拉深模比較不好處理,因為材料會產(chǎn)生流動,還有沖壓回彈的問題有時候也是非常頭疼的,目前還沒有準確可信的回彈計算公式,一般都是大家憑經(jīng)驗,針對不同的材料,不同的R角來進行補償處理。產(chǎn)生回彈的影響因素我們都是比較清楚的,如果在修理模具方面,針對一些狀況,我們還是可以找到有效控制回彈方法。
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