刀片-剪板機刀片-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的機械和成套設(shè)備。

我們平時所聽說到的剪板機其實它是由為數(shù)一個的刀片以及另外的一個刀片在做著往復形式的直線運動用于剪切其板材的設(shè)備。因為它的基本原理主要也是在借助于正在運動中的上面的刀片以及所固定住的下邊的刀片所產(chǎn)生的效能。也說明了剪板機的工作原理其實也是大家所能理解的動力系統(tǒng)。之所以要使用這樣的原理，主要依靠的是刀片之間的疑縫隙。這樣的話對于不同的厚度的各種材料的板材產(chǎn)品都能夠施以剪切的功能。

要使得不同材料的板材都可以依據(jù)所需要的尺寸進行剪切，這也是需要設(shè)備具有如此眾多的功能的。而我們所認知與了解的剪板機它畢竟還是屬于那種鍛壓機式的設(shè)備的類型。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

1、分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

2、可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

3、分切機刀片材料應(yīng)有良好的導熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

4、分切機刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

5、有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

撕碎機刀片在工業(yè)生產(chǎn)中是的一種加工刀具，這種刀具提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，促進企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應(yīng)用，但是好多生產(chǎn)車間的工作人員在使用過程中操作不當，造成種種不同的后果，下面由撕碎機刀片生產(chǎn)廠家為大家來講解在操作過程中的注意事項:

1、刀板刃口應(yīng)堅持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時替換。

2、刀板間的空隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來調(diào)正，上、下刀板面堅持平行，調(diào)正后使用人工盤車查驗，避免發(fā)生意外。

3、剪切時，壓料設(shè)備應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

4、有液壓設(shè)備的設(shè)備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

5、關(guān)于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來斷定。

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