撕碎機(jī)刀片的加工步驟:
1、首先撕碎機(jī)刀片材料選擇
不同種類的撕碎機(jī),其選擇的撕碎機(jī)刀片材料也是有所不同,
2.撕碎機(jī)刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行 下料,不僅精度準(zhǔn)撕碎機(jī)刀片,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
3、撕碎機(jī)刀片的回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高, 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
4、撕碎機(jī)刀片初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以兔加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
5、撕碎機(jī)刀片熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主撕碎機(jī)刀片要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
6.撕碎機(jī)刀片平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
7、撕碎機(jī)刀片線切割
線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
關(guān)于齒形刀片的宏觀知識(shí):
1、所有的刀片并不是刀刃的角度越小、越鋒利刀片的使用效果就越好,越鋒利刀片的切削能力是非常好的,但是刀片的使用壽命會(huì)縮短,因?yàn)榈度斜?,高?qiáng)度、高頻率的作業(yè)下,刀口的磨損會(huì)比較快,再一個(gè)它也比較容易崩裂,所以綜合鋒利和耐用的目的考慮,合理的設(shè)計(jì)會(huì)使刀片達(dá)到即鋒利有耐用的效果。千干刀片更為所以不能一味的追求鋒利,要綜合各種特性,提高。
2、刀片并不是材料越貴,所做出來的刀片就越耐用,材料越貴會(huì)導(dǎo)致成本越高,合適的材料可以帶來優(yōu)異的刀片質(zhì)量和美麗的價(jià)格。所以針對(duì)加工對(duì)象的不同,刀片的選材尤為重要,加工對(duì)象硬度較高,就要選用強(qiáng)度較高的含鈷高速鋼,加工對(duì)象材料較軟,就要選取鋒鋼碳鋼類韌性較好的材料。
要想分條機(jī)刀片獲得更別的精度,磨削的工藝掌握是非常重要的,而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪,不同粘度、磨砂種類、磨粒大小,也可以加工出不同的光潔度效果。現(xiàn)在,常用分條機(jī)刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主,這些砂輪的可用于對(duì)刀具的表面和進(jìn)行均勻磨削,產(chǎn)生的磨削熱量,避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生,從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。
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