剪板機刀片的安全使用常識:
1、剪板機刀片是非常鋒利的,一旦設備開動的時候,任何材質(zhì)的板料都會瞬間被剪斷,因此要求每一個操作者在進行作業(yè)的時候,時刻保持高度的精神,每一次送料都要將手離開剪板機刀片以外,在進行壓緊裝置的時候需要高度警覺,防止被刀片劃傷的可能。
2、使用剪板機刀片進行操作的時候,每一次都需要有板料的加入,不允許出現(xiàn)無料加工的現(xiàn)象,那樣對剪板機刀片是一種嚴重的傷害。如果在加工的時候發(fā)現(xiàn)板料的表面不平整,需要及時的更換,切記將這樣不平整的板料送入到剪板機刀片下面。如果需要剪切的板料是比較窄的板料,此時雙手無法拿住板料來進行壓緊作業(yè),這時需要馬上停止這樣的操作,以免造成難以想象的后果。
3、使用剪板機刀片進行剪切的時候,需要查看物料的厚度與剪板機刀片的厚度的關系,如果厚度超過了剪板機刀片的厚度,切記強行將物料塞進去,因為刀口的間隙不夠的時候完成這樣的操作,很容易對操作者造成傷害。合理的做法是停機作業(yè),將剪板機刀片的厚度間隙進行調(diào)整,調(diào)整到何時的厚度之后才能進行作業(yè)。
超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。
在選擇超薄異形刀片的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,千干刀具,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。
在正常情況下,使用越長的分切機刀片,對節(jié)約生產(chǎn)時間的影響蕞大,因此,在正常情況下,優(yōu)良耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購蕞多的產(chǎn)品,其次是精度尺寸較高的刀具,以及價格較為合理的產(chǎn)品。 另外,由于現(xiàn)代機床的加工速度的差異,耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設備,而低速機床則不需要這一類刀具,使用有效刀具是無法體現(xiàn)車有效的生產(chǎn)量;所以,企業(yè)在選擇刀具時,應該選擇可以實現(xiàn)蕞佳加工效率的產(chǎn)品。
一般來說,優(yōu)良分切機刀片適合大批量分切生產(chǎn),而小批量的加工,可以使用質(zhì)量稍次一些的產(chǎn)品,可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購成本,為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。目前,隨著數(shù)控加工的普及,刀具的精度要求也變得越來越高,數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢,可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內(nèi)分切產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度,分切機刀片的加工精度十年就要翻一番,只有不斷更新產(chǎn)品,使用強度和韌性更好的材料,可以獲得更高的加工速度,獲得更好的加工效率和經(jīng)濟效益。
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