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在注塑模具生產(chǎn)中，導(dǎo)柱導(dǎo)套有著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷，就會降低生產(chǎn)效率，降低注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會對注塑模具帶來危害，大大降低注塑模具的使用壽命。

在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導(dǎo)柱的損傷一般有以下兩個原因。

1、司筒質(zhì)量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運水設(shè)計不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦，很大可能是動模后一塊板固定內(nèi)孔與頂針板裝配錯位.裝配時應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動模芯的材料有關(guān)系，本人經(jīng)驗，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，

冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易保證，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，特殊設(shè)計的腳受力后膨脹撐開，牢牢鎖定于被安裝面。

對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

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