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在運用沖孔機進行沖孔過程中應(yīng)該多采納冷卻措施對其進行冷卻，避免高溫作業(yè)時間過久而對模具產(chǎn)生影響然后影響機器的運用壽命。并且在沖孔機作業(yè)過程中要隨時對周邊環(huán)境進行高度警惕，特別要注意的是其作業(yè)時一些重要部位周邊不可有人或物體的存在，問題重要。

同時，在運用沖孔機過程中，如若操作人員在操作進程中發(fā)現(xiàn)有異常情況呈現(xiàn)，則應(yīng)當即停止沖孔作業(yè)并及時采納相應(yīng)措施以排除故障，避免危害分散而產(chǎn)生嚴峻的后果。

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粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。

粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù)，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時，會產(chǎn)生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。當間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現(xiàn)毛刺；當模具間隙達0.002mm時，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，當Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。

模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標。模具壽命低，精度保持性差，必將影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會造成模具材料和制造工時的巨大浪費。分析冷沖模具的失效形式和影響因素，從模具的合理設(shè)計，模具材料的合理選用，正確運用熱處理工藝，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。

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