撕碎機(jī)刀片的加工步驟:
1、首先撕碎機(jī)刀片材料選擇
不同種類的撕碎機(jī),其選擇的撕碎機(jī)刀片材料也是有所不同,
2.撕碎機(jī)刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行 下料,不僅精度準(zhǔn)撕碎機(jī)刀片,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
3、撕碎機(jī)刀片的回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高, 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
4、撕碎機(jī)刀片初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以兔加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
5、撕碎機(jī)刀片熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主撕碎機(jī)刀片要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
6.撕碎機(jī)刀片平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
7、撕碎機(jī)刀片線切割
線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
分切機(jī)刀片在切割行業(yè)精彩的一面
那就是對(duì)材質(zhì)做出的優(yōu)化,這是刀片較為特別的一個(gè)方面,良多工廠在使用過程當(dāng)中,對(duì)質(zhì)量有要求,對(duì)使用壽命天然也有著非常大的要求,由于這是長久為用戶利益做到一個(gè)進(jìn)步,這是為用戶帶來長久的高質(zhì)量產(chǎn)品為重要的一個(gè)原因,所以通過這些方面,我們不丟臉出對(duì)用戶的利益確實(shí)有明顯的增加,所以此工廠對(duì)分切機(jī)刀片的材質(zhì)進(jìn)行了一系列的改變,在使用過程當(dāng)中首先維修的周期有了明顯的增加,刀片的使用壽命是高于市場(chǎng)上普通刀片的兩到三倍之多。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個(gè)平面方向上排布,刃口朝上,刃口之間的距離即是所需的切斷長度,采用一個(gè)傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤,刀盤回轉(zhuǎn),碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點(diǎn):
(1)纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下,落棉比較順暢;
(2)采用壓輪帶動(dòng)絲束喂入, 切斷精度較高;
(3)壓輪同時(shí)和多把刀片接觸,形成切斷,切斷;
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)要求較高;
(5)刃口外邊和內(nèi)邊長度有差異,使刀片實(shí)際可工作長度不得不降低,影響其切斷能力;
目前世界上主要是德國紐瑪格(NEUMAG)的切斷機(jī)采用這種切斷技術(shù),國內(nèi)也有一些制造廠在仿這種超短切斷機(jī)。
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