在正常情況下,使用越長(zhǎng)的分切機(jī)刀片,對(duì)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間的影響蕞大,因此,在正常情況下,優(yōu)良耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購蕞多的產(chǎn)品,其次是精度尺寸較高的刀具,以及價(jià)格較為合理的產(chǎn)品。 另外,由于現(xiàn)代機(jī)床的加工速度的差異,耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設(shè)備,而低速機(jī)床則不需要這一類刀具,使用有效刀具是無法體現(xiàn)車有效的生產(chǎn)量;所以,企業(yè)在選擇刀具時(shí),應(yīng)該選擇可以實(shí)現(xiàn)蕞佳加工效率的產(chǎn)品。
一般來說,優(yōu)良分切機(jī)刀片適合大批量分切生產(chǎn),而小批量的加工,可以使用質(zhì)量稍次一些的產(chǎn)品,可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購成本,為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。目前,隨著數(shù)控加工的普及,刀具的精度要求也變得越來越高,數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢(shì),可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內(nèi)分切產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度,分切機(jī)刀片的加工精度十年就要翻一番,只有不斷更新產(chǎn)品,使用強(qiáng)度和韌性更好的材料,可以獲得更高的加工速度,獲得更好的加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個(gè)平面方向上排布,刃口朝上,刃口之間的距離即是所需的切斷長(zhǎng)度,采用一個(gè)傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤,刀盤回轉(zhuǎn),碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長(zhǎng)度。
特點(diǎn):
(1)纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下,落棉比較順暢;
(2)采用壓輪帶動(dòng)絲束喂入, 切斷精度較高;
(3)壓輪同時(shí)和多把刀片接觸,形成切斷,切斷;
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)要求較高;
(5)刃口外邊和內(nèi)邊長(zhǎng)度有差異,使刀片實(shí)際可工作長(zhǎng)度不得不降低,影響其切斷能力;
目前世界上主要是德國紐瑪格(NEUMAG)的切斷機(jī)采用這種切斷技術(shù),國內(nèi)也有一些制造廠在仿這種超短切斷機(jī)。
常用的塑料撕碎機(jī)刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類,一類是直接測(cè)量法,它是在非切削時(shí)間內(nèi),直接測(cè)量或者通過工件尺寸的變化來測(cè)量塑料撕碎機(jī)刀片的磨損量。
另外就是間接測(cè)量法,它是在切削時(shí)測(cè)定于刀具有關(guān)的物理量,比如切屑力、振動(dòng)與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料撕碎機(jī)刀片和粉碎槽過度損耗,也會(huì)直接導(dǎo)致撕碎機(jī)不能充分發(fā)揮性能,尤其是金屬撕碎機(jī),工作強(qiáng)度比煤矸石撕碎機(jī)和頁巖撕碎機(jī)都要大,損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。
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