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開關柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開關柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因為開關 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標準孔，標準孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的，傳統(tǒng)的做法是使用拐尺，根據(jù)標準劃線定位，工人在制作每個母排都這 樣重復地進行劃線、測量等作業(yè)，不僅增加勞動強度，而且浪費大量時間，嚴重影響工作效率。

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模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，而后者降低模具硬度，否則，將再次發(fā)生崩缺和卷刃。如果是因為沖壓加工過程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內(nèi)璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時，改變潤滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內(nèi)璧上使其產(chǎn)生缺陷，則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。

間隙過大或過小都會降低模具壽命，因此，間隙合適或適當增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動受到了限制

凸模側面的磨損較大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖壓模具刃口充分潤滑，減少磨損

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