精密沖壓模具進(jìn)行拋光的目的主要有兩個(gè),一個(gè)是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進(jìn)行拋光時(shí)一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。
配套模框及模具、壓頭等經(jīng)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度耐磨鋼,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長(zhǎng)其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過(guò)特殊的硬化或鍛造。
液壓站:由電機(jī),液壓泵,泵保護(hù)裝置,控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)。設(shè)計(jì)合理,質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng),避免設(shè)備因油溫過(guò)熱而無(wú)法連續(xù)工作。
控制臺(tái):由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器,動(dòng)作順序及每個(gè)動(dòng)作時(shí)間完全采用PLC系統(tǒng)控制,并可由操作工隨時(shí)調(diào)整,方便快捷,簡(jiǎn)單易懂。
五金沖壓件,是大家平常觸碰較多的商品。是根據(jù)模具與高速?zèng)_床的工作壓力,促使金屬?gòu)?fù)合材料在模芯內(nèi)裁切、鈑金折彎、沖孔機(jī)、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產(chǎn)制造上都需有什么常見(jiàn)問(wèn)題呢?
1、定期維護(hù)高速?zèng)_床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝基座,以保證 左右轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸輸出精密度。
2、五金沖壓件在安裝和應(yīng)用前要嚴(yán)苛查驗(yàn),污漬應(yīng)消除,拉深沖壓件的導(dǎo)向性套和模具應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)是不是潤(rùn)化優(yōu)良。
3、為了更好地確保拉壓件的使用期,還應(yīng)按時(shí)拆換模具的彈黃,以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應(yīng)用。
4、在安裝模具時(shí),沖壓模具工作人員應(yīng)應(yīng)用軟金屬制品實(shí)際操作工具,以避免 在安裝全過(guò)程中敲擊和破碎時(shí)對(duì)沖壓件導(dǎo)致毀壞。
5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時(shí)要立即停用,立即修磨,不然會(huì)快速擴(kuò)張模具刃口的磨損水平,加快模具磨損,減少?zèng)_壓件品質(zhì)和模具使用壽命。
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