在注塑模具生產中,導柱導套有著非常重要的作用,一旦出現導柱損傷,就會降低生產效率,降低注塑產品質量,甚至還會對注塑模具帶來危害,大大降低注塑模具的使用壽命。
在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,導柱的損傷一般有以下兩個原因。
1、司筒質量不好,模芯孔與司筒間隙偏小。
2、模具運水設計不合理,普通司筒在高溫下工作。
如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒.。
3、司筒外管與內針不正常摩擦,很大可能是動模后一塊板固定內孔與頂針板裝配錯位.裝配時應該檢查內針是否順暢,再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。
4、動模芯的材料有關系,本人經驗,有種136鋼料是不適合做后模的,容易燒頂針,斜頂。
模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序,取決于不同的模具循環(huán)周期。
模具只有維護保養(yǎng)的好,一般使用壽命都可以好幾年,那么如何保養(yǎng)維護麻纖維磚機模具呢,
首先麻纖維磚機模具安裝或更換新、舊模具,一定要避免沖撞、磕碰,文明裝配,注意保護模具;使用中經常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況,出現焊縫裂紋,應及時修補,出現磨損過快要調整骨料粒度,磨損過度影響制品質量需另配新模;認真調節(jié)間隙,包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距,相對運動不得干涉,擦碰;日常清理模具時,使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣,嚴禁重力敲打、撬刮模具;替換下來的模具,清洗干凈,涂油防銹,應置干燥、平整處支墊平放,防止重力變形。
五金沖壓件,是大家平常觸碰較多的商品。是根據模具與高速沖床的工作壓力,促使金屬復合材料在模芯內裁切、鈑金折彎、沖孔機、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產制造上都需有什么常見問題呢?
1、定期維護高速沖床轉臺和沖壓件的模具安裝基座,以保證 左右轉臺的同軸輸出精密度。
2、五金沖壓件在安裝和應用前要嚴苛查驗,污漬應消除,拉深沖壓件的導向性套和模具應認真仔細是不是潤化優(yōu)良。
3、為了更好地確保拉壓件的使用期,還應按時拆換模具的彈黃,以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應用。
4、在安裝模具時,沖壓模具工作人員應應用軟金屬制品實際操作工具,以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時對沖壓件導致毀壞。
5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時要立即停用,立即修磨,不然會快速擴張模具刃口的磨損水平,加快模具磨損,減少沖壓件品質和模具使用壽命。
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