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縱剪機刀片維修工作的重要環(huán)節(jié)是拆卸后的零件清洗。清洗方法和清洗質(zhì)量將對縱剪機刀片零件識別的準確性、維修質(zhì)量、維修成本和設備使用壽命產(chǎn)生重要影響。

縱剪機刀片設備零件的清洗包括去除油污、氧化皮、積碳、銹層和舊涂層等。

1.洗毛

清洗液，如有機容劑、堿性溶液、化學清洗液等，常用于去除零件上的油漬。清洗方法包括擦洗、浸泡、噴涂、氣相清洗和超聲波清洗。

2.除銹

縱剪機刀片機械設備修理中，為了保證修理質(zhì)量，必須清除零件表面的腐蝕，如鋼制零件表面的腐蝕。根據(jù)具體情況，目前主要采用機械、化學和電化學方法。

(1)機械除銹

使用縱剪機刀片的機械摩擦和切割去除零件表面的銹層。

(2)化學除銹

一些酸性溶液用于溶解金屬表面的氧化物，以去除鐵銹。

3.去除涂層

去除縱剪機刀片零件表面的保護涂層，根據(jù)涂層的損傷程度和保護涂層的要求，可以全部或部分去除。涂層去除后，應沖洗干凈，準備噴涂和刷新涂層。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

當我們在鋁材撕碎機刀片上安裝設備，從鋁材撕碎機刀片上拆下撕碎筒，或者檢修感應加熱器，檢查撕碎筒各種機械部件的磨損和安裝狀態(tài)時，我們需要轉(zhuǎn)移撕碎筒。在水平方向輸送時，大功率鋁材撕碎機刀片的撕碎筒一般直接由雙支撐梁起重機的吊鉤輸送。當用提升設備沿直線方向運輸撕碎筒時，應設計夾具。

任何情況下，不允許使用臨時“設備”吊裝和運輸撕碎機刀片撕碎筒；撕碎筒從水平方向轉(zhuǎn)向直線方向時，大噸位鋁材撕碎機刀片選用轉(zhuǎn)向設備。為了縮短非工作時間，有時依靠低壓活塞的作用力，直接在撕碎機刀片處移動撕碎軸，將錐形內(nèi)套壓入撕碎筒內(nèi)。

該操作通常通過使用懸掛在起重機吊鉤上的中央轉(zhuǎn)換設備來完成。轉(zhuǎn)換設備上設有固定撕碎軸的凹槽。凹槽防止撕碎軸沿轉(zhuǎn)換設備向下滑動，轉(zhuǎn)換設備抵靠混合桶的內(nèi)套。

撕碎機刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應用狀態(tài)，并記錄在東西向應用卡上；用水冷卻襯里時，嚴禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。

金屬撕碎機刀片材料：

金屬撕碎機由電機、硬齒面減速機、旋轉(zhuǎn)刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、工 作平臺等主要結構組成。雙軸金屬撕碎機機架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使 用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動刀是進口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達HRC60°以 上，因此使用壽命長久，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達8000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。

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