國際通用的長導(dǎo)向模具,國內(nèi)、外生產(chǎn)廠家眾多,可比性強,供貨及時,極大的方便了用戶采購國產(chǎn)、進口模具。長導(dǎo)向模具對中性好、壽命長、模具刃磨量大,適合沖壓中厚板。模具步?jīng)_加工時,長導(dǎo)向模具導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強,模具的使用壽命長。模具間隙直接影響沖孔的質(zhì)量,模具間隙可以做到0.15毫米。
1.機器上的模具分為四檔,其數(shù)量和沖孔范圍如下:
2.隨機提供的標準模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應(yīng)選一套樣沖模具,樣沖模具視為標準模具。
五金沖壓加工的工藝流程
1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同,要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
2、粗加工:選擇好材料后,用銑床對平面及側(cè)面進行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將經(jīng)過細加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上,根據(jù)模具制作圖紙,用劃線高度尺進行劃線,把劃好線的模具板材進行打點,鉆孔,攻牙。
5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火,回火,調(diào)質(zhì),退火,在進一步精加工,把板材進行研磨平面并打直角,再進行線切割加工。
五金沖壓模具是指沖壓加工使用的鈑金作業(yè)用模型工具。依所生產(chǎn)成品的種類不同,其設(shè)計、結(jié)構(gòu)、制造和使用方法等都有極大的差異,且每一套五金沖壓模具幾乎都只適用于一種產(chǎn)品的加工,泛用性比較低,導(dǎo)致其分類也很困難。然而,鈑金加工用五金沖壓五金沖壓模具的種類通常以產(chǎn)品的加工方法為分類的基準。
五金沖壓模具的裝配就是根據(jù)五金沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件,以一定的裝配順序和方法,將符合圖紙技術(shù)要求的零件,經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的五金沖壓模具。在裝配過程中,既要保證配合零件的配合精度,又要保證零件之間的位置精度,對于具有相對運動的零(部)件,還必須保證它們之間的運動精度。因此,五金沖壓模具裝配是后實現(xiàn)五金沖壓模具設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程,是五金沖壓模具制造過程中的關(guān)鍵工序。五金沖壓模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、五金沖壓模具的使用和五金沖壓模具壽命。
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