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合理的模具設(shè)計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力。

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由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點外，還應(yīng)該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和kang疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對材料本身的硬度提高有限，同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。

五金沖壓模具是指沖壓加工使用的鈑金作業(yè)用模型工具。依所生產(chǎn)成品的種類不同，其設(shè)計、結(jié)構(gòu)、制造和使用方法等都有極大的差異，且每一套五金沖壓模具幾乎都只適用于一種產(chǎn)品的加工，泛用性比較低，導(dǎo)致其分類也很困難。然而，鈑金加工用五金沖壓五金沖壓模具的種類通常以產(chǎn)品的加工方法為分類的基準(zhǔn)。

五金沖壓模具的裝配就是根據(jù)五金沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的五金沖壓模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零(部)件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度。因此，五金沖壓模具裝配是后實現(xiàn)五金沖壓模具設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是五金沖壓模具制造過程中的關(guān)鍵工序。五金沖壓模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、五金沖壓模具的使用和五金沖壓模具壽命。

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