沖壓工藝:是指依靠壓力機(jī)和相對(duì)應(yīng)的沖壓模具,對(duì)卷料,帶料等金屬材料施加外力,使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件,運(yùn)用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主,而且要是卷料或者帶料,方面沖壓和送料。
金屬有良好的耐蝕性和性能,根據(jù)其化學(xué)成分和組織,沖擊韌性好,有較高的強(qiáng)度和硬度,因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)用比較多,因此廠家使用沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn),在過(guò)去多年使用切削加工和普通沖裁的方法,用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費(fèi)材料和時(shí)間,且生產(chǎn)精度也不高,造成零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達(dá)到零件的終要求。因此,沖壓設(shè)備廠家制造各種金屬零件是今后市場(chǎng)的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好,尺寸精度高,在一般情況下,可以不必再進(jìn)行其它加工工序而直接交付裝配。
精密高速?zèng)_床模具保養(yǎng)主要是刀口:因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中刀口是會(huì)磨損的。不管使用什么材質(zhì)的刀口,都是有一定沖壓數(shù)量的,也就是當(dāng)沖壓到一定時(shí)候就要保養(yǎng),保養(yǎng)一般情況下就是把表面磨損部分研磨,使刀口重新恢復(fù),當(dāng)然高度要墊起來(lái)的。如果該產(chǎn)品產(chǎn)量非常大,說(shuō)白了是沒(méi)有時(shí)間拆下來(lái)保養(yǎng)的,為了提高模具的使用,刀口全部做鎢鋼的,而且要做2套刀口。一旦需要保養(yǎng),直接換上,換下來(lái)的那一套刀口,就不著急了,慢慢保養(yǎng)。
模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和,它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。高精密選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,也可保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面和光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)則會(huì)形成卷邊和斷裂,工件也會(huì)變形。反之,如果間隙過(guò)小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面,當(dāng)進(jìn)行沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí),刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以間隙進(jìn)行沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時(shí)研磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。
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