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如今，隨著生活節(jié)奏的加快，剪板機(jī)刀片的種類越來越多。剪板機(jī)刀片是指機(jī)器本身可以運(yùn)輸、測(cè)試、包裝，單機(jī)使用，也可以配合生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)操作。熟悉剪板機(jī)刀片的用戶都知道剪板機(jī)刀片的通道數(shù)和裝箱位置都是機(jī)器檢測(cè)出來的。剪板機(jī)刀片可以檢測(cè)的時(shí)候，如何確定裝箱距離？今天，嘉里廠商會(huì)給大家詳細(xì)講解。

首先一定要告訴你，裝箱距離和位置不是機(jī)器檢測(cè)出來的，而是人為干預(yù)的。操作人員需要根據(jù)被包裝貨物的長(zhǎng)度來確定包裝帶的位置。確定包裝位置后，他們需要手動(dòng)將傳感器移動(dòng)到滑軌上的相應(yīng)位置，以便在包裝過程中剪板機(jī)刀片可以準(zhǔn)確地?fù)糁心竘定的位置。 

第二種情況，物體很長(zhǎng)，傳感器不能調(diào)遠(yuǎn)，怎么辦？這需要另一種解決方案來調(diào)整延遲時(shí)間。這需要在PLC程序中設(shè)置。當(dāng)?shù)趌次包裝操作在剪板機(jī)刀片完成時(shí)，進(jìn)行第二次包裝操作需要多長(zhǎng)時(shí)間，以便即使是長(zhǎng)貨物也能包裝好。

第三種情況比較特殊，是剪板機(jī)刀片的特殊情況，稱為雙架剪板機(jī)刀片。機(jī)器出廠時(shí)，兩條包裝帶同時(shí)包裝，所以這個(gè)距離基本上不能調(diào)整，但是出廠前可以要求兩條帶之間的距離，這個(gè)距離一旦完成就不能改變。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

撕碎機(jī)刀片的維護(hù)應(yīng)根據(jù)不同的運(yùn)行階段有針對(duì)性。撕碎機(jī)刀片不同的運(yùn)行階段有不同的維護(hù)優(yōu)先級(jí)。

1.液壓設(shè)備早期故障：振動(dòng)導(dǎo)致管接頭松動(dòng)，裝配不當(dāng)導(dǎo)致密封質(zhì)量差或泄漏，管道或液壓元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，導(dǎo)致壓力和速度不穩(wěn)定；由于重載或分散的外部環(huán)境熱惡劣條件，油溫過高而不會(huì)導(dǎo)致泄漏，從而導(dǎo)致壓力和速度的變化。

2.運(yùn)行中后期液壓設(shè)備故障：撕碎機(jī)刀片運(yùn)行中期故障率蕞低，系統(tǒng)處于蕞佳運(yùn)行狀態(tài)，但要特別注意防止油液污染。后期由于工作頻率和負(fù)荷的不同，液壓元件的磨損部位開始出現(xiàn)正常磨損和異常磨損。在這個(gè)階段，故障率高，泄漏增加，效率降低。

3.突發(fā)故障：故障的特點(diǎn)是突然無征兆，如碰撞、異物堵塞通道、密封損壞等。這些問題雖然是偶然因素造成的，但與工作質(zhì)量密切相關(guān)，液壓系統(tǒng)在各個(gè)運(yùn)行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。

金屬撕碎機(jī)刀片材料：

金屬撕碎機(jī)由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、進(jìn)口的動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、工 作平臺(tái)等主要結(jié)構(gòu)組成。雙軸金屬撕碎機(jī)機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使 用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動(dòng)刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動(dòng)刀是進(jìn)口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以 上，因此使用壽命長(zhǎng)久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)8000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機(jī)采用PLC可編程控制，自動(dòng)化程度高，便于操作。

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