在精密模具加工工藝當(dāng)中,如果希望能夠打造出一個(gè)真正經(jīng)歷而的注塑模具,那么我們必須要對(duì)于這個(gè)品質(zhì)多加以注意,真正的注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,需要注意的環(huán)節(jié),也是方方面面的,想要真正的生產(chǎn)出的產(chǎn)品,我們必須要注意好這樣的幾個(gè)要素:
一、收縮率
生產(chǎn)時(shí)首先要注意的,就是對(duì)于材料的加工收縮率進(jìn)行一定的注意,因?yàn)樵谧⑺苣>叩纳a(chǎn)過(guò)程當(dāng)中是需要將塑料原料進(jìn)行加熱,成為液體之后再進(jìn)行后續(xù)的加工,因此原料在冷熱不同狀態(tài)下的體積也會(huì)產(chǎn)生一定的變化,在此生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,精密模具加工工藝必須保證收縮率在控制范圍之內(nèi),才能夠精準(zhǔn)地生產(chǎn)出的注塑模具。
二、流動(dòng)性
加熱之后的塑料原料是具備著流動(dòng)性的,尤其流動(dòng)性的強(qiáng)弱,也會(huì)隨著溫度的不同以及原料配比的區(qū)別而產(chǎn)生一定的變化,因此在生產(chǎn)注塑模具的過(guò)程當(dāng)中,還必須要重視好原料的流動(dòng)性,有的時(shí)候需要原料流動(dòng)性更強(qiáng),有的時(shí)候需要流動(dòng)性較弱,所以注塑模具的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中也必須要注意這方面的精密模具加工工藝,并且能夠通過(guò)使用添加劑以及控制溫度等等的方式來(lái)有效地控制塑料的流動(dòng)性,以保證在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中能夠達(dá)到更好的生產(chǎn)效率,以及更的生產(chǎn)結(jié)果。
因?yàn)楝F(xiàn)在注塑模具的使用越來(lái)越頻繁,加上生產(chǎn)上的支持也多了不少,科技方面的進(jìn)步很迅速,在這樣的情況下,模具的制作當(dāng)然也變得簡(jiǎn)單了,不僅可以保證生產(chǎn)上的效率,也可以針對(duì)模具的質(zhì)量提供一定的認(rèn)可支持效果了,呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)勢(shì)非常多,也是因?yàn)槿绱?,關(guān)注塑料模具制造廠的人也多了不少,制造廠的選擇和能力,會(huì)直接影響到注塑模具的性能,所以只有重視生產(chǎn)上的注意事項(xiàng),以及保證制造廠的能力,才可以生產(chǎn)出質(zhì)量不錯(cuò)的注塑模具,那么制造廠需要擁有哪些能力,才算是合格的廠家呢?
1、生產(chǎn)技術(shù)要過(guò)關(guān)
多個(gè)行業(yè)現(xiàn)在都會(huì)很重視注塑模具的使用,這類型的道具在使用的需求上很頻繁,而其實(shí)也后也可以幫助各種零件進(jìn)行生產(chǎn),帶來(lái)的生產(chǎn)效率也很穩(wěn)定,也是因?yàn)槿绱耍匾曀芰夏>咧圃鞆S的生產(chǎn)技術(shù),完全是合理的事情。制造廠如果在生產(chǎn)技術(shù)上不過(guò)關(guān)的話,那么制作出來(lái)的模具當(dāng)然就不值得使用了,但是如果說(shuō)制作的技術(shù),十分穩(wěn)定且的話,那么這家制造廠的模具,自然是很值得購(gòu)買使用的。
2、具備修改圖紙能力
想要順利的制作出模具,是需要提前的進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)方案制作的,這個(gè)十分關(guān)鍵,正常來(lái)說(shuō),生產(chǎn)模具的時(shí)候,如果缺少了圖紙的應(yīng)用,就會(huì)容易制作出質(zhì)量不穩(wěn)定的模具來(lái),那么就會(huì)接著導(dǎo)致各種零件的生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題,也是因?yàn)檫@樣,選擇塑料模具制造廠的時(shí)候,也是要關(guān)注一下,是否具備修改圖紙的能力,這個(gè)尤為重要,有著修改圖紙的技術(shù)就說(shuō)明在制作能力上,是可以認(rèn)可信任的。
使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞?
1、五金模具在沖壓過(guò)程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金模具在加工過(guò)程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒(méi)能未及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金模具在使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足,送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成沖壓模具的損壞。
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