液壓剪板機(jī)刀片是一種先進(jìn)的剪板設(shè)備,具有特殊剪板頭、高精度電容跟蹤系統(tǒng)、機(jī)器人和工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng),用于多角度和多方向的靈活性剪板用于不同厚度的金屬板。根據(jù)用戶剪板工件尺寸,安裝或倒置機(jī)器人,針對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程,不規(guī)則工件為液壓剪板by剪板頭。通過傳輸?shù)郊舭孱^(配有專門的隨動裝置和光路傳輸裝置),用聚焦系統(tǒng)聚焦,可以多方位剪板各種液壓金屬板。
液壓剪板機(jī)刀片加工速度和精度的高度靈活性增強(qiáng)了頭部接近加工區(qū)域的能力。由于其價格低廉、靈活性高,并且可以通過傳動進(jìn)行加工,機(jī)器人的應(yīng)用前景廣闊。
液壓剪板機(jī)刀片應(yīng)用廣泛的領(lǐng)域是車身設(shè)計與制造,主要用于開發(fā)新車型和生產(chǎn)變形車,如剪板樣車零件、車身面板的剪板與修邊、剪板方向盤孔、車身擋風(fēng)玻璃、車頂支架孔、氣囊部件、液壓成形部件等。
很多、廠家都很頭疼一個問題,就是撕碎機(jī)刀片的使用壽命問題,由于這個問題是在讓人頭疼,那么今天就為大家介紹一下如何延長你的撕碎機(jī)刀片的使用壽命。
首先我們不可以對其進(jìn)行超負(fù)荷的壓力,這樣會對刀片造成極大的危害。與此同時我們必須要定期對刀片進(jìn)行維修檢查,定期發(fā)現(xiàn)并更換其中的磨損零件,因?yàn)槿缛舻镀p厲害,很容易會導(dǎo)致其他刀片的磨損,這樣問題就麻煩了。然后就是維護(hù)和保養(yǎng)問題,也是相當(dāng)重要在拆裝過程中我們應(yīng)該盡可能的避免其合金頭的各種碰撞和損傷。如若發(fā)現(xiàn)螺母松緊不合適,應(yīng)當(dāng)及時更換,新的刀具安裝好之后,必須進(jìn)行至少30s的空轉(zhuǎn),而且速度蕞好保持在1-2mm/s間。
對于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎機(jī)刀片塑料,可用超高分子量塑料或其回收材料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度,當(dāng)溫度較高時,清洗物會軟化,變得容易脫落,有利于熔融的液態(tài)塑料帶出碳化物。在清洗過程中,撕碎機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換。如果電機(jī)負(fù)載仍有余量,撕碎機(jī)刀片可以在運(yùn)行期間反復(fù)停止和重啟幾次,以進(jìn)一步提高清潔效果。
當(dāng)熔體中的碳化物(黑點(diǎn))明顯減少時,將普通塑料更換清洗至干凈,然后逐漸調(diào)整到合適的溫度,實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中,通常在塑料造粒機(jī)關(guān)閉前,先隔離進(jìn)料口,取出撕碎機(jī)刀片和機(jī)頭中的熔融液態(tài)塑料,關(guān)斷各區(qū)域的溫度,然后關(guān)斷電源。因?yàn)槿廴诘囊簯B(tài)塑料對金屬的附著力很強(qiáng),不可能每次停機(jī)都完全消除。蕞后,總會有一薄層熔化的液態(tài)塑料牢牢地粘在桶內(nèi)壁、撕碎機(jī)刀片頭和螺桿上。機(jī)器停機(jī)后,在下一次加熱過程中,設(shè)備會自然冷卻并長時間保持高溫,導(dǎo)致明顯的熱降解,逐漸變黃,變成碳化物。
傳統(tǒng)的停機(jī)方法是在機(jī)頭的??诤瓦M(jìn)料口兩端沒有采取有效的密封措施,導(dǎo)致進(jìn)入機(jī)器的空氣氧化,加劇了機(jī)器內(nèi)殘留塑料的熱降解,為碳化提供了有利條件。由于設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu),其熱膨脹系數(shù)與塑料相差較大,碳化后的塑料與金屬的附著力降低,容易從機(jī)筒內(nèi)壁、模具內(nèi)壁和撕碎機(jī)刀片螺桿上脫落,混入熔融的液態(tài)塑料中,導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外壁出現(xiàn)許多黑點(diǎn),容易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量問題。長時間停機(jī)、加熱、重啟后,塑料制品上容易出現(xiàn)許多大大小小的黑點(diǎn),達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這些黑點(diǎn)是機(jī)器中殘留塑料熱降解后的碳化物。
通常采用連續(xù)擠出塑料并去除帶黑點(diǎn)的熔融液態(tài)塑料的機(jī)洗方法,機(jī)洗時間可達(dá)3-5小時。如果把原來的超高分子量塑料杯碳化,生產(chǎn)原色產(chǎn)品,洗衣機(jī)的難度會大大增加,洗衣機(jī)用的時間會更長,洗衣機(jī)的成本也會更高。
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