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在模具精加工的過程當中，想要生產出的注塑模具就必須要對溫度進行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產未完成時，就導致了溫度的話就會出現(xiàn)材料過早凝結的現(xiàn)象，導致生產出來的產品質量達不到需求，甚至可能會出現(xiàn)提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。

一、機械熱變形

在模具精加工過程當中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產機械當中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導致出現(xiàn)脹大的現(xiàn)象。這些液壓元件的熱脹系數(shù)不一樣，所以也就會導致在高溫的情況之下，出現(xiàn)配合間隙變小的現(xiàn)象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導致了傳動精度受到影響等等，這就使得設備的生產效能會直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發(fā)現(xiàn)溫度過高的話，很容易會導致機械內部的油溫太高，并且導致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導致整個油泵的容積效率，降低整個系統(tǒng)的生產效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現(xiàn)摩擦阻力增大，導致油膜變薄、磨損增加的問題。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設計時應注意如下幾點：

1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設計成高精密沖床允許的或(極限)裝模高度。

2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應與滑塊一致。

3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應一致。模具有廢料從中間漏下時，應與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應與工作臺的孔相匹配。

一般按經驗公式計算的結構度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。

對于沖厚料和細長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩(wěn)而折斷或彎曲，通常要核算斷面的壓應力和縱向保持穩(wěn)定(不產生彎曲)的長度。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。

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