沖壓模具廠-沖壓模具-馬鞍山金菲刀具公司：

在精密塑料模具廠的生產(chǎn)流程當(dāng)中，通常一個(gè)模具的工作周期是在幾個(gè)月到一年左右，實(shí)際使用壽命其實(shí)與對模具的保養(yǎng)是分不開的，如果能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行定期的檢查以及維修，并且及時(shí)的注油進(jìn)行保養(yǎng)的話，那么很欣然，能夠有效地提升模具的使用壽命，并且在生產(chǎn)過程當(dāng)中也能夠更好地保證生產(chǎn)出來的注塑模具的質(zhì)量以及精密度。

所以想要達(dá)到更好的生產(chǎn)效果，精密塑料模具廠就必須要保證在模具的使用上面要注意好定期的做好檢查，與維護(hù)可以在模具的使用方面，做好詳細(xì)的相關(guān)記錄，有關(guān)于模具的使用次數(shù)時(shí)間以及進(jìn)行檢查的結(jié)果，等等都記錄在案，才能夠更好地提升這個(gè)模具再生產(chǎn)時(shí)的使用效果以及他的生產(chǎn)壽命。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

一種用于制作多次元模具，包括上模座，所述上模座的左側(cè)固定安裝有定位銷和卸料螺釘，且卸料孔的右側(cè)固定安裝有卸料及彈簧組件，所述上模座的下方固定安裝有凸模墊板，且凸模墊板前端固定安裝有上限位柱，所述凸模墊板的下方固定安裝有凸模固定板、凸模壓板、沖裁凸模、卸料彎曲鑲件和落料凸模。該用于制作五金屏蔽件的模具，保證模具的剛度、精度和穩(wěn)定性，防止彎曲制件時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力引起模板位移，導(dǎo)致沖裁凸模失穩(wěn)、折斷，采用卸料彎曲鑲件與凹模鑲件彎曲比凸模彎曲的可靠性，防止板料彎曲時(shí)竄動，耐沖擊、耐磨損、抗剪切，保證精度及壽命。

沖壓模具尺寸變異原因？

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

2、沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機(jī)沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。

3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長。

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。

14、設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。模具無法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí)，方可報(bào)廢模具。

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