沖壓模具廠家-沖壓模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

在精密塑料模具廠的生產流程當中，通常一個模具的工作周期是在幾個月到一年左右，實際使用壽命其實與對模具的保養(yǎng)是分不開的，如果能夠對模具進行定期的檢查以及維修，并且及時的注油進行保養(yǎng)的話，那么很欣然，能夠有效地提升模具的使用壽命，并且在生產過程當中也能夠更好地保證生產出來的注塑模具的質量以及精密度。

所以想要達到更好的生產效果，精密塑料模具廠就必須要保證在模具的使用上面要注意好定期的做好檢查，與維護可以在模具的使用方面，做好詳細的相關記錄，有關于模具的使用次數(shù)時間以及進行檢查的結果，等等都記錄在案，才能夠更好地提升這個模具再生產時的使用效果以及他的生產壽命。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

在進行拆卸沖壓模具時，如果不仔細進行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件，可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞，這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細。拆卸沖壓模具時，容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應的解決方法： 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞，我們可將銷孔，銷釘擦干凈，拆模時應先拆定位銷裝模時，應先用螺絲導正，后打定位銷釘孔。

注塑模具成型需要注意

1.編程時預留足夠的卸料時間

向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

2.遠離夾鉗和沖孔部位

板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。

3.注意板材變形

在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。

4.注意劃傷和碰撞

高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

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