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因為現(xiàn)在注塑模具的使用越來越頻繁，加上生產上的支持也多了不少，科技方面的進步很迅速，在這樣的情況下，模具的制作當然也變得簡單了，不僅可以保證生產上的效率，也可以針對模具的質量提供一定的認可支持效果了，呈現(xiàn)出來的優(yōu)勢非常多，也是因為如此，關注塑料模具制造廠的人也多了不少，制造廠的選擇和能力，會直接影響到注塑模具的性能，所以只有重視生產上的注意事項，以及保證制造廠的能力，才可以生產出質量不錯的注塑模具，那么制造廠需要擁有哪些能力，才算是合格的廠家呢？

1、生產技術要過關

多個行業(yè)現(xiàn)在都會很重視注塑模具的使用，這類型的道具在使用的需求上很頻繁，而其實也后也可以幫助各種零件進行生產，帶來的生產效率也很穩(wěn)定，也是因為如此，重視塑料模具制造廠的生產技術，完全是合理的事情。制造廠如果在生產技術上不過關的話，那么制作出來的模具當然就不值得使用了，但是如果說制作的技術，十分穩(wěn)定且的話，那么這家制造廠的模具，自然是很值得購買使用的。

2、具備修改圖紙能力

想要順利的制作出模具，是需要提前的進行相關的設計方案制作的，這個十分關鍵，正常來說，生產模具的時候，如果缺少了圖紙的應用，就會容易制作出質量不穩(wěn)定的模具來，那么就會接著導致各種零件的生產出現(xiàn)問題，也是因為這樣，選擇塑料模具制造廠的時候，也是要關注一下，是否具備修改圖紙的能力，這個尤為重要，有著修改圖紙的技術就說明在制作能力上，是可以認可信任的。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

五金沖壓件凸凹模具的間隙設計

刃口尺寸計算的基本原則：沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。

1．由于 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。

3．沖裁時， 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發(fā)生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙愈用愈大

為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設計時應注意如下幾點：

1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設計成高精密沖床允許的或(極限)裝模高度。

2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應與滑塊一致。

3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應一致。模具有廢料從中間漏下時，應與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應與工作臺的孔相匹配。

一般按經驗公式計算的結構度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。

對于沖厚料和細長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩(wěn)而折斷或彎曲，通常要核算斷面的壓應力和縱向保持穩(wěn)定(不產生彎曲)的長度。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。

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